孙悦
,
陈礼才
,
张清福
,
杨向东
原子核物理评论
doi:10.3969/j.issn.1007-4627.2002.z1.034
利用NaOH电解液,钛阴极和铂阳极开放系统进行长时间、小电流密度条件下的电解实验分析了电解前后阴极材料α-Ti的晶体结构和成分. 结果表明, 电解后面心立方结构的原子晶体α-Ti转变成了体心立方结构的离子晶体TiH2; 存在着两个不平衡的并行进程:化学吸附主要发生在材料表面, 占优势的物理吸附强化了材料内部的晶体位错. 而且电解时间越长, 氢化钛的产量越大; 钛阴极的TiH2表层下可能含有反常的氢元素浓度梯度. 在电解轻水过程中未检测到"核异常"现象.
关键词:
轻水
,
电解
,
钛
,
氢化钛
,
核异常
,
过热
,
离子晶体
叶青
,
郭志猛
,
芦博昕
,
柏鉴玲
,
邵慧萍
,
郝俊杰
,
林均品
稀有金属材料与工程
以氢化钛粉末和镁粉为原料,利用模压工艺制备纯钛,主要研究了镁对氢化钛粉末烧结致密化的影响.结果表明,少量镁的添加能够促进氢化钛粉末的烧结致密化,而过量镁则降低烧结密度,镁添加量为0.5％(质量分数,下同)时效果最优,将烧结体相对密度由96.5％提高到98.7％.通过对烧结过程动力学、镁还原氧化钛反应的热力学和动力学,以及烧结体成分进行分析,发现少量镁促进氢化钛烧结致密化的机理为:真空烧结时镁从坯体中挥发,形成的镁蒸气对粉末颗粒表面的氧起到净化作用,提高了烧结活性,从而提高烧结密度.
关键词:
氢化钛
,
钛
,
烧结
,
粉末冶金
刘桂武
,
张相召
,
王倩
,
叶志国
,
史忠旗
,
乔冠军
稀有金属材料与工程
利用TiH2粉末膏剂涂覆和在真空下1000或1400℃保温20 min的预处理工艺对反应烧结SiC陶瓷柱进行了表面预处理,再将预处理好的SiC陶瓷柱固定在石墨板上,随后采用金属浇铸工艺制备了一种具有高度陶瓷增强体宏观均匀性、可靠性和可设计性的SiC陶瓷柱阵列增强高铬铸铁复合材料.陶瓷涂层和复合材料界面分析表明:1400℃为较优的SiC表面预处理温度,预处理后SiC表面形成一层可靠的金属性复合层.该复合层在高温浇注过程中不会被溶解,可有效抑制高铬铸铁与SiC陶瓷的界面反应,从而形成无脱层、优良的复合材料陶瓷/金属磨损界面.与该复合材料的金属基体相比,由于SiC陶瓷柱的有效添加,经表面处理后不同陶瓷含量的SiC/高铬铸铁复合材料的耐磨性能均显著提高.
关键词:
金属基复合材料
,
SiC陶瓷
,
氢化钛
,
界面
,
耐磨性能
肖平安
,
陈超
,
曹杰义
,
宋建勇
,
李志华
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.564
以极细TiH2粉末为原料,采用压制/真空烧结的方法制备细晶或者超细晶钛,并通过HIP进一步提高钛的致密度以保障力学性能;同时还研究了添加少量Y对钛制品的影响.通过拉伸试验评价了所得钛制品的力学行为,并对显微组织和断口开展了系统分析.研究结果表明,由极细Ti2粉末分解而来的钛粉具有优秀的烧结性能,在600～900℃发生快速致密化,当烧结温度≥1000℃时制品的相对致密度＞97％.随着烧结温度的提高,制品的晶粒逐步长大,但是在1150℃下真空烧结2h后平均晶粒度仍然小于10mm.拉伸试验结果表明,纯钛制品的抗拉强度在700～1032 MPa之间,而含Y钛制品的抗拉强度＞750MPa,且延伸率为8％～10％.TiH2分解对所获Ti粉起始晶粒度的遗传性影响和钛粉中固溶态H对晶粒合并长大的阻碍作用,是利用极细TiH2粉末短流程制备细晶或者超细晶钛的机理.
关键词:
金属材料
,
氢化钛
,
钛
,
超细晶
,
力学性能
王延玲
,
徐坚
,
杨锐
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.z1.016
采用Ti3Al合金屑替代Ti粉和部分Al粉,以钛的氢化物的形式引入氢,研究Ti-Al-Nb高铌体系中气体杂质及氢含量对球磨过程的影响.利用X射线衍射确定了不同阶段球磨产物及退火粉末的相组成.DSC分析了球磨后粉末的热稳定性.球磨Ti-Al-Nb两体系中可观察到单一bcc(Ti-Al-Nb)固溶体的形成.当球磨气氛发生改变时,有非晶相形成.此非晶相形成的主要因素是气体杂质.以钛的氢化物的形式引入氢时,球磨初期(10 h)氢含量在一定范围(小于1.3%,质量分数)内并不影响bcc相形成.球磨40 h,当[H]=1.3%,有非晶相形成.DSC结果表明:[H]=2.7%,球磨30 h的粉末在723 K时Nb 的氢化物首先发生分解,同时有bcc相形成.在923 K,钛的氢化物已完全分解,有Ti3Al相析出和bcc存在.
关键词:
机械合金化
,
Ti3Al
,
Ti3Al-Nb
,
非晶化
,
氢化钛
郭志强
,
马冬辉
,
袁晓光
,
东雪
稀有金属材料与工程
研究了高镁添加量(质量分数,2％,4％,6％)对A1Si7基合金发泡行为的影响.结果表明:镁可以和A1粉表层的氧化物A12O3以及添加的硅发生反应,生成和铝熔体具有良好润湿性的MgAl2O4相以及Mg2Si相,这两相均能均匀地分布在泡沫体中以颗粒稳定机理,减小重力和毛细排液,起到稳定泡体的作用.高镁添加量最重要的作用是改变泡沫体的早期形核、长大方式,使泡体在液态熔池中以圆形孔的方式稳定地形核和长大,所以高镁添加量的泡沫体可以得到高的膨胀率和良好的孔结构.但镁添加量过高时,熔体表面张力降低,泡体很容易破裂,反而会使泡沫体的最大膨胀体积降低、孔结构恶化,综合利弊,本研究得出的A1Si7基合金的最优镁添加量为4％.
关键词:
泡沫铝
,
镁添加量
,
泡体稳定性
,
孔结构
,
氢化钛
