陈肇友
,
田守信
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2004.04.001
从化学热力学分析讨论了耐火氧化物及复合氧化物与钢液中平衡氧含量的关系,钢液中氧含量与氧势的关系,耐火氧化物与钢中硫含量,耐火氧化物及结合剂与钢中磷含量,耐火材料中残余水分及有机结合剂与钢中氢含量的关系,以及炼超低碳钢时的碳污染等问题.
关键词:
耐火材料
,
洁净钢
,
化学热力学
,
二次精炼
,
钢中杂质含量
,
氧势
吴宝国
,
利春林
,
董元篪
,
王世俊
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.04.007
在实验室条件下,采用Fe2O3-CaO-CaF2和Na2CO3-Na2SO4渣系研究了在铁水预处理过程中熔体氧势的变化规律,寻求有利于同时脱磷脱硫的铁水氧势范围.结果表明,脱磷过程中熔体氧位在5?min内迅速上升到5.911×10-6～10.03×10-6,5 min后氧位在很小的范围内波动;在1623 K温度下的铁水预处理过程中,控制熔体氧势范围为3.0×10-6～6.5×10-6,可获得终点磷含量为0.008%～0.012%的脱磷效果,同时铁水中的硫能降到0.003%～0.007%的水平.
关键词:
铁水预处理
,
氧势
,
脱磷
,
脱硫
,
熔剂
王海川
,
张友平
,
郭上型
,
陈二保
,
董元篪
钢铁研究学报
在实验室条件下,利用Fe2O3-CaO-CaF2渣系研究了在高炉铁水预处理过程中铁水氧势对脱硅、脱磷效果的影响,根据铁水的氧势分析了伴随铁水预处理脱硅过程发生的脱磷反应,研究了铁水初始硅含量对脱磷效果的作用.结果表明,在1 623 K温度和初始硅含量为0.30 %的条件下,将铁水氧势控制在(1.64～3.26)×10-4 %范围,可获得终点硅含量为0.144 %～0.090 %的脱硅效果;对初始硅含量小于0.15 %的铁水,在1 573 K温度下,将铁水氧势控制在1.7×10-4 %以上,可获得大于85 %的脱磷率;而在1 623 K温度下,铁水氧势高于5.5×10-4 %才能获得约80 %的脱磷率,脱磷终点铁水磷含量较高.比较脱硅和脱磷过程,确认铁水脱磷预处理的最佳初始硅含量为0.10 %～0.15 %.
关键词:
铁水预处理
,
氧势
,
脱硅
,
脱磷
卓晓军
,
王立峰
,
王新华
,
王万军
钢铁研究学报
对帘线钢中CaO-SiO2-Al2O3类夹杂物CaO与SiO2的比值和Al2O3含量进行了研究,并且通过热力学计算对CaO-SiO2-Al2O3系塑性夹杂物的生成条件进行了讨论.结果表明:生产帘线钢时,为了得到塑性良好的夹杂物,钢液的氧活度应控制在0.005 6～0.011 3,而酸溶铝含量应控制在0.000 10%～0.000 25%范围内.
关键词:
帘线钢
,
夹杂物
,
氧势
,
酸溶铝
王亲猛
,
郭学益
,
田庆华
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60110-9
氧气底吹炉是一种类似诺兰达炉的卧式旋转反应器,但富氧空气从炉体底部喷入熔体.通过分析底吹熔炼特性,提出了氧气底吹炼铜机理.在机理模型中,底吹炉内由上到下分成7个功能层,分别是烟气层、矿料分解过渡层、渣层、造渣过渡层、造锍过渡层、弱氧化层和强氧化层;沿轴线方向分成3个功能区,分别是反应区、分离过渡区、液相澄清区.模型中所有的层和区分别具有不同的作用.氧气底吹熔炼过程处于非稳态的近似多相平衡状态,且炉内不同空间位点的氧势、硫势呈梯度变化;通过合理控制不同层、区的氧势、硫势,可进一步提高氧气底吹炉的熔炼能力.
关键词:
氧气底吹炼铜
,
机理
,
多相平衡
,
氧势
,
硫势
,
SKS工艺
冯士杰
,
江社明
,
李远鹏
,
黎振华
,
袁训华
,
张启富
材料热处理学报
观察并研究了不同氧势的退火气氛对中锰合金钢表面氧化物状态和热浸镀锌性能的影响.用合金元素内外氧化理论分析了不同氧势对氧化物形貌的影响,并进一步通过钢板表面氧化物脱落理论以及Bellhouse曾提出的Zn桥理论分析了不同氧化物形貌对热浸镀锌的影响.结果表明:退火气氛中氧势较低时,钢板表面氧化物为颗粒状,较高时以玻璃质的膜状为主,并有部分颗粒状氧化物夹杂.颗粒状氧化物形貌表面更有利于热浸镀锌的发生,其热浸镀板抑制层颗粒出现了分化,有些区域晶粒细小而致密,而有些区域晶粒粗大而稀疏;但玻璃质的膜状氧化物表面热浸镀板抑制层颗粒细小且不连续,生长不充分.
关键词:
中锰合金钢
,
热浸镀锌
,
氧势
