祖刚
,
李解
,
李保卫
,
王介良
,
杨仲禹
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140385
针对硫精矿中硫的脱除问题,研究了低品位硫精矿在富氧条件下焙烧反应的动力学过程.利用XRD、SEM和EDS分析了硫精矿氧化焙烧过程的矿相变化规律.同时,根据其热分析的DSC和TG曲线,采用Achar-Brindley-Sharp-Wendworth微分法和Coats-Redfern积分法分别计算了脱硫反应的动力学参数,确定了硫精矿不同温度段脱硫的反应机制.结果表明:随着温度的升高,复杂的硫精矿逐渐被氧化成赤铁矿,其中伴随着中间产物硫酸铁的生成与分解;而且焙烧矿的硫含量也随温度升高而逐渐降低.动力学计算结果表明,在430～975℃的温度范围内,硫精矿氧化焙烧分为4个阶段进行,在前3个阶段,脱硫反应机理均符合Avrami-Erofeev方程,为随机成核和随后生长的化学反应控制,只是反应级数和表观活化能在不同阶段各不相同;在第4阶段,脱硫反应机理符合Z-L-T方程,为残余硫化物的三维扩散控制,反应的表观活化能分别为10.812和9.920kJ/mol,在4个温度段中是最低的.
关键词:
硫精矿
,
氧化焙烧
,
脱硫动力学
,
活化能
路辉
,
谢刚
,
俞小花
,
田林
,
侯彦青
,
谢红艳
钢铁钒钛
通过高钛渣高温氧化焙烧试验,研究焙烧前后物相结构转变与化学组成变化,并对高温氧化焙烧过程中高钛渣各组分的化学行为进行热力学讨论.结果表明:在1000℃条件下氧化焙烧,黑钛石相与锐钛矿大部分发生晶型结构变化,转变为金红石型TiO2.探索高钛渣氧化焙烧的热力学规律,为火法处理高钛渣提供理论依据,对于改造传统处理高钛渣工艺具有重要的意义.
关键词:
高钛渣
,
氧化焙烧
,
晶型转变
,
热力学
陈怡
,
宋永辉
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2012.03.010
采用石硫合剂对某碳质金精矿进行了浸出金试验,考察了焙烧时间、焙烧温度、浸出时间及浸出温度等因素对金浸出率的影响.试验研究结果表明,焙烧时间和焙烧温度是影响金浸出率的关键因素.当焙烧时间3h,焙烧温度600℃时,金精矿中的金可被石硫合剂溶液有效浸出；当浸出时间为5h,浸出温度为50℃时,浸出率明显升高.在最佳浸出条件下,金浸出率最高可达到96％.
关键词:
氧化焙烧
,
金精矿
,
石硫合剂
,
金浸出率
方觉
,
龚瑞娟
,
赵立树
,
孟辉
钢铁
研究了球团矿在氧化焙烧和还原过程中抗压强度的变化规律.通过焙烧试验得到了球团矿必要的焙烧温度.通过还原反应后的高温抗压强度研究估算了球团矿焙烧中必要的强度.使用可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律.球团矿在焙烧过程中有一个强度大幅下降的特定温度.如果该温度高于必要的焙烧温度,焙烧工艺是可行的.
关键词:
球团矿
,
高温强度
,
氧化焙烧
,
还原
李新生
,
谢兵
,
冉俊锋
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.05.021
以碳酸钠为添加剂,采用氧化焙烧-水浸工艺从高硅高钙低品位钒渣中提取五氧化二钒.考察了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等对钒浸出率的影响.结果表明:氧化焙烧过程对钒的提取影响显著,而水浸过程影响较小.通过氧化焙烧使钒转化为可溶性的钒酸钠与不溶性的钒酸钙.在水浸过程中,钒酸钠溶于水；而钒酸钙与磷酸钠或硅酸钠反应转化为可溶性的钒酸钠,可同时除去浸出液中的杂质硅和磷.通过实验获得了优化工艺参数:碳酸钠加入量为18％,焙烧温度为700℃,焙烧时间为2.5h；浸出温度为90℃,浸出时间为30 min和液固比为5∶1 ml·g-1.在此优化条件下,钒浸出率可达到89.5％以上,浸出液中主要杂质为Si,P和Cr.产物五氧化二钒的纯度大于99％.
关键词:
高钙高硅低品位钒渣
,
氧化焙烧
,
水浸
,
钒浸出率
冯兴亮
,
黄小卫
,
张国成
,
龙志奇
,
崔大立
,
赵娜
中国稀土学报
稀土与天青石共伴生多金属矿主要由稀土氟碳酸盐和天青石组成,研究了含稀土和锶的混合矿的焙烧及浸出过程,考察了焙烧温度、焙烧时间、浸出初始酸浓度、浸出温度、浸出时间等对浸出率的影响,获得优化的工艺参数为:焙烧温度500℃,焙烧时间2h,浸出初始酸浓度1.0 mol·L-1,浸出温度35℃,浸出时间1h,稀土浸出率达95％以上,锶浸出率小于5％,几乎不进入溶液相而保留在固相浸出渣中得以分离和富集.
关键词:
氟碳铈矿
,
天青石矿
,
氧化焙烧
,
冶炼
,
综合回收
,
稀土
刘然
,
薛向欣
,
黄大威
钢铁
利用DTA-TG、恒温TG和XRD测试方法研究了硼铁矿氧化焙烧过程中的相变和失重率.实验表明,硼铁矿在氧化焙烧的过程中,低温时(＜700 ℃)矿石中的磁铁矿发生氧化反应生成赤铁矿,蛇纹石分解生成镁橄榄石.硼镁石在700 ℃左右分解脱掉结构水形成遂安石,硼镁石的分解是造成硼铁矿大量失重的主要原因.通过XRD分析可知矿石中的镁铁矿相、硼铁矿相为最稳定相,在硼铁矿原矿焙烧过程中不发生相变.为硼铁矿烧结-冶炼工艺提供了必要的理论依据.
关键词:
硼铁矿
,
氧化焙烧
,
相变
,
失重
吕庆
,
田野
,
刘小杰
,
郄亚娜
,
李建鹏
,
黄宏虎
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160011
针对PMC矿的利用问题，对PMC精矿与司家营矿粉以7∶3配矿比例造球的氧化焙烧行为进行了研究。研究结果表明，当预热时间为10 min、焙烧温度为1275℃、焙烧时间为20 min时，球团抗压强度随预热温度的升高呈现先升高后降低的趋势，当预热温度为925℃时，球团抗压强度达到最大为2765.75 N/个；当预热温度为925℃、焙烧温度为1275℃、焙烧时间为20 min时，球团抗压强度随预热时间的延长由264升高到2833.61 N/个；当预热时间为15 min、预热温度为925℃、焙烧时间为10 min时，球团抗压强度随焙烧温度的升高由674.96升高到2503.83 N/个；当预热时间为15 min、预热温度为925℃、焙烧温度为1300℃时，球团抗压强度随焙烧时间的延长由2503.83升高到2872.52 N/个。
关键词:
PMC
,
球团
,
氧化焙烧
,
抗压强度
