梁铎强
,
王吉坤
,
汪云华
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2008.02.007
进行了硫化锌和含银低品位锰矿联合氧压酸浸的小型试验,以考察影响浸出的各种因素,诸如浸出温度、浸出时间、氧分压和搅拌速度.实验在2L的高压釜内进行.实验结果表明,硫化锌和含银低品位锰矿能相互促进浸出,但这种耦合作用须在一定条件下才会起作用.作者对一些浸出做了探讨.为下一步扩大试验的需要,本文给出了合理的浸出条件:浸出温度, 110℃; 浸出时间,2h; 氧分压, 0.6MPa; 硫酸用量, 1.2倍理论用量.
关键词:
湿法冶金
,
氧压酸浸
,
闪锌矿
,
银
,
低品位锰矿
张向阳
,
王吉坤
,
巨佳
,
徐静
,
谢红艳
,
贺山明
中国材料进展
锌焙砂一般采用中性-低酸-高酸三段浸出工序，该工艺在酸浸出中浸渣的过程中，铁也大量浸出进入到溶液中，加重了净化电积前除铁的负担。通过将传统锌湿法冶金工艺与氧压酸浸新工艺相结合，研究了氧压酸浸处理中浸渣的氧气压力、硫酸浓度、温度、浸出时间、粒度、液固比和分散剂等相关因素的影响。实验结果表明该工艺不仅提高了锌的浸出率（〉98％），降低了铁的浸出率（〈50％），缩短了生产周期，降低了生产成本，具有良好的经济效益；而且还具有环境友好和资源利用率高等优点，实现了简化工艺和节能减排的目的，为工业化生产提供了参考．
关键词:
湿法炼锌
,
锌焙砂
,
中浸渣
,
氧压酸浸
张国权
,
张廷安
,
吕国志
,
张莹
,
刘燕
,
刘卓林
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.001
针对传统提钒工艺的不足,研究了无焙烧常压酸浸、无盐氧化焙烧常压酸浸以及无焙烧氧压酸浸等三种提钒工艺.试验结果表明:无焙烧常压酸浸提钒过程中,提高酸浸温度和硫酸浓度可以提高钒浸出率,但是浸出渣中的钒含量较高,钒渣的综合利用程度不高;无盐氧化焙烧常压酸浸提钒过程中,焙烧过程中转炉钒渣的含钒尖晶石相晶格结构发生裂解转变,是后续酸浸提钒过程能够有效进行的关键之处;无焙烧氧压酸浸试验过程中,在初始硫酸浓度为150 g/L,氧气分压0.6 MPa,液固比8∶1,反应温度110℃的条件下,钒的浸出率可以达到92％左右.
关键词:
提钒
,
钒渣
,
焙烧
,
氧压酸浸
梁铎强
,
王吉坤
,
汪云华
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2008.03.006
由于含有大量的黄铁矿和白铁矿(它们约占原矿的70%,质量分数),以及闪铅矿一定程度上的氧化,云南澜沧铅矿股份有限公司所产的富银硫化矿难以富集.本文通过对该矿在90-170℃下氧压酸浸,以期连同后面的氰化能提取精矿中的银.通过进行2L高压釜的小型试验,考察了温度、酸度、碘化钠用量、氧分压、氧气流速对银和锌回收率的影响.结果表明,银的回收率取决于银是否进入黄钾铁矾渣,或者与碘化钠反应生成碘化银沉淀.在优化的条件下,银和锌的回收率分别达到71.5%和41.29%.
关键词:
冶金技术
,
银
,
氧压酸浸
,
硫化铅锌铁矿
,
氰化
廖为新
,
王吉坤
,
梁铎强
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.03.011
对云南某地产的富锗硫化锌精矿进行了氧压酸浸浸出回收锗的试验研究.通过正交试验,研究了浸出温度、浸出时间、氧分压、精矿粒度、酸锌摩尔比和搅拌速度对锗浸出率的影响.结果表明,浸出温度和氧分压是影响锗浸出率的主要因素,在试验选定的条件下,锌和锗的浸出率能达到99%和90%以上.
关键词:
硫化锌精矿
,
氧压酸浸
,
锗
,
锌
,
浸出率
徐志峰
,
邱定蕃
,
王海北
中国有色金属学报
研究煤在铁闪锌矿氧压酸浸中的应用.实验发现,含碳量高于70%的煤无助于铁闪锌矿浸出.在温度为423 K时,低碳煤(褐煤)可以用作铁闪锌矿氧压酸浸中优良的硫分散剂,其用量选定1.0%(相对于精矿质量)为宜.在98%以上精矿粒度小于43 μm,液固比为4.5∶1 mL/g,浸出剂中初始硫酸浓度为1.43 mol/L,锌浓度为0.62 mol/L,浸出温度为423 K,氧分压为0.5 MPa,搅拌转速为800 r/min,浸出1.5 h条件下,添加1.0%褐煤后,锌浸出率达到96%,上述工艺运行高效、稳定.褐煤具有比木质素磺酸钠更强的分散单质硫的能力,并能基本消除单质硫对浸出残余硫化矿的沾染.
关键词:
煤
,
硫分散剂
,
铁闪锌矿
,
氧压酸浸
廖为新
,
王吉坤
,
梁铎强
,
王新志
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.03.017
对云南某地产的富锗闪锌矿进行了氧压酸浸的小型试验研究, 通过试验研究了浸出温度、浸出时间、氧分压、精矿粒度、酸锌摩尔比和搅拌速度对锗浸出率的影响.正交试验结果表明, 浸出温度和氧分压是影响锗浸出率的主要因素; 单因素条件试验表明, 在浸出时间, 120 min; 氧分压, 1.2 MPa; 浸出温度, 150 ℃; 酸锌摩尔比, 1.5; 搅拌速度, 700 r·min-1; 精矿粒度, 0.045 mm的条件下, 锌和锗的浸出率能达到99%和90%以上.
关键词:
闪锌矿
,
氧压酸浸
,
锗
,
正交试验
闫书阳
,
谢刚
,
于站良
,
施辉献
,
莫腾腾
,
董宏静
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.04.013
针对复杂多金属高铟高铁闪锌矿的氧压酸浸最佳参数进行研究.考察了浸出温度、硫酸浓度、液固比、氧压对Zn,In及Fe浸出率的影响,并绘制浸出率与各因素的关系曲线,分析不同因素参数下,Zn,In及Fe浸出率的变化规律.研究结果表明:Zn浸出率随着浸出温度的升高先增大后降低,In浸出率随温度的升高不断增大,且在150 ～ 160℃之间,Zn,In的浸出率分别为92％和56％;随着硫酸浓度的增加,Zn,In,Fe浸出率显著增大,当硫酸浓度超过150～155 g·L-1时,Zn浸出率基本保持不变,Fe浸出率却急剧增大,为了保证Zn,In高浸出率的同时,尽可能降低Fe浸出率,选择最佳硫酸浓度为150 ～ 155 g·L-1;Zn,In浸出率随着液固比的增大而增大,且在液固比为5:1时,Zn,In浸出率高达97.8％和72.9％;Zn的浸出率随着氧压的增大而增大,但In浸出率基本不变,氧压为1.0 MPa时,Zn,In浸出率分别为98.97％和69.9％,且此后Zn浸出率基本保持不变.实验确定了4个最佳参数:浸出温度150 ～ 160℃,硫酸浓度150 ～ 155 g·L-1,液固比5:1,氧压1.0 MPa,此时Zn,In浸出率高达98％和70％,Fe浸出率为9.38％且在浸出液中含量低于2 g·L-1,通过X射线光电子能谱(XPS)分析检测确定Fe主要以针铁矿的形态存在于渣相中.
关键词:
多金属闪锌矿
,
氧压酸浸
,
浸出率
,
针铁矿
