慕进文
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吕爱强
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朱青德
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富志生
钢铁研究
为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50 t转炉生产中应用固渣护炉技术.通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用.转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30％,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率.
关键词:
氧气顶吹转炉
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炉渣成分优化
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固渣护炉
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炉型控制
徐栋
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苍大强
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段剑锋
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秦丽雪
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2011.03.009
采用1:10水力学模型对100 t氧气顶吹转炉进行了等温实验研究.用正交实验方案,研究了氧枪喷头类型、枪位和气体流量等因素对冲击深度、喷溅量及熔池混匀时间的影响.研究结果表明,增加喷孔倾角、提高枪位及减小气体流量均可导致冲击深度变浅.射流倾角减小、枪位提高、气体流量增大均会引起熔池喷溅量增加.当喷孔倾角为24°,枪位≤135 mm,气体流量为22 Nm3/h时,熔池具有最短的混匀时间.根据相似原理可知,实际转炉条件下,适当增加氧枪喷孔倾角,枪位≤1.35 m,气体流量控制在18000 Nm3/h左右,有利于减少熔池喷溅,增强熔池搅拌效果,缩短熔池混匀时间.
关键词:
氧气顶吹转炉
,
水力学模型
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喷溅量
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混匀时间
,
搅拌效果
丁永良
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郭培民
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张荣生
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佟溥翘
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刘浏
钢铁研究学报
采用水力学模型试验方法研究了中、小型转炉溅渣工艺参数对炉衬各部位溅渣量的影响.结果表明:炉衬不同高度溅渣量很不均匀,氧枪高度、初始熔池深度(留渣量)和氮气流量对炉衬各部位所获得的溅渣量有显著影响.为使炉衬各部位获得更多的溅渣量,氧枪高度与熔池直径比应为0.60～0.70、留渣量应尽量多.另外,对于耳轴上部,氮气滞止压力应大于1.1 MPa;对于耳轴下部,氮气滞止压力应为0.85～0.95 MPa.
关键词:
氧气顶吹转炉
,
溅渣
,
炉衬
,
水力学模型
钢铁
概括描述了达涅利康力斯公司氧气顶吹转炉副枪系统、动静态过程模型、废气分析系统、智能喷枪系统和底部搅拌系统等技术,以及二级系统/动静态过程模型的配置.提供了一些IJmuiden厂和一家中国用户厂过程控制系统近几年的有关运行数据.
关键词:
氧气顶吹转炉
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工艺过程
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自动化系统
