滕莹雪
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郭菁
电镀与涂饰
采用氨基乙酸、抗坏血酸、硫脲和柠檬酸三钠4种配位体系镀液电沉积制备Cu-Cr合金。通过测定循环伏安曲线和线性扫描伏安曲线，研究了不同镀液的电化学行为。氨基乙酸体系镀液最适用于制备Cu-Cr合金，采用该配方制得的Cu-Cr合金中Cr含量高达18.63%，10 A/dm2下电镀10 min所得镀层厚度为25μm，表面平整，呈光亮的金黄色，结合力好，相对导电率达68.2%，导电性基本满足触头材料要求。
关键词:
铜-铬合金
,
电沉积
,
配位剂
,
氨基乙酸
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电化学
,
导电性
常立民
,
刘丹
材料保护
为了提高环保型阳极氧化膜的耐蚀性,以氨基乙酸为添加剂,制取镁合金阳极氧化膜.用扫描电子显微镜(SEM)和金相显微镜(OM)观察阳极氧化膜的表面及截面形貌,采用极化曲线(Tafel)和电化学交流阻抗谱(EIS)等电化学方法,检测和评价了镬合金阳极氧化膜的耐蚀性.结果表明:随着氨基乙酸浓度的升高,阳极氧化膜表面趋于平整,孔洞变小,膜表面微观形貌更加连续致密;与不添加氨基乙酸所形成的氧化膜相比,添加了氨基乙酸形成的阳极氧化膜的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流变小;当氨基乙酸加入量为7.5 g/L时氧化膜的耐蚀性最优,自腐蚀电流密度为1.18×10~(-7) A/cm~2.
关键词:
镁合金
,
阳极氧化膜
,
氨基乙酸
,
形貌
,
性能
李延伟
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尚雄
,
姚金环
,
邓型深
电镀与涂饰
采用氨基乙酸作配位剂,在中性电解液中以铜为基材电沉积镍,研究了氨基乙酸质量浓度、阴极电流密度及镀液温度对镍电沉积过程及镀层性能的影响.电解液组成与工艺条件为:H2NCH2COOH 160 g/L,NiSO4·6H2O 120 g/L,NiCl2·6H2O 12 g/L,H3BO3 35 g/L,pH 7.0,温度50℃,电流密度0.4 A/dm2.结果表明,随氨基乙酸质量浓度的增大,电镀镍阴极极化增强,电流效率降低,镍镀层表面结瘤减少;随阴极电流密度的增大,镍镀层表面的裂纹变宽且结瘤增加,硬度和阴极电流效率下降；提高电解液温度有利于减少镍镀层表面的裂纹和结瘤,还能显著提高镍镀层显微硬度和电解液的阴极电流效率.
关键词:
中性镀镍
,
氨基乙酸
,
显微硬度
,
表面形貌
,
电流效率
