赵战胜
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2007.07.012
河南地区可再回收利用的氰化尾渣资源丰富,一般含金品位3g/t左右.对这类氰化尾渣首先采用沉降分离法,富集含金黄铁矿;含金黄铁矿经封闭式焙烧炉焙烧,使金充分裸露,产出硫气体经冷却生成硫磺,焙砂金品位进一步提高;焙砂经充空气搅拌水浸后,压滤固液分离,滤液蒸发烘干后为FeSO4产品;固体用常规氰化法浸金.该方法简单易行,方便快捷.试验结果表明,可使氰化尾渣中金的回收率达72.95%～91.91%.
关键词:
氰化尾渣
,
沉降分离
,
焙烧
,
水浸
,
氰化
,
金
,
铁
,
硫
路明福
,
温建波
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2010.10.012
采用优先混合浮选铅锌、硫酸脱氰活化、铜硫分离方法,实现了氰化尾渣中铜、铅、锌、金、银和氰化钠的综合回收.该工艺工业应用达到的技术指标为:铅锌混合精矿中铅品位为25.00 %,锌品位为27.00 %,铅回收率为65.60 %,锌回收率为70.90 %;铜精矿品位为15.25 %,回收率75.48 %;同时可副产金银.
关键词:
氰化尾渣
,
浮选
,
铅
,
锌
,
铜
,
硫
,
回收率
高明炜
,
童伟
,
叶跃威
,
黄良伟
,
何斌林
黄金
doi:10.11792/hj20170315
遂昌金矿二段球磨闭路的磨矿产品细度已经达到极限,致使尾矿中金、银品位难以进一步降低.对艾砂磨机与二段球磨机的磨矿效果及产品的氰化浸出效果进行了对比,并介绍了艾砂磨机在选冶车间二段磨矿中所进行的工业试验.结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿替代原二段球磨闭路磨矿,其磨矿产品-74 μm从75 ％提高到95 ％,氰化尾渣金品位从0.35 g/t降低到0.12 g/t,银品位从13.17 g/t降低到7.4 g/t,指标较好,经济效益显著.
关键词:
艾砂磨机
,
球磨机
,
金
,
银
,
磨矿细度
,
浸出率
,
氰化尾渣
赵晓娟
,
陈天贵
,
于守忠
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2001.01.011
优化氰化提金工艺的研究表明,采用预氧化处理、阶段磨浸提金工艺,可有效地降低氰化尾渣金品位,提高氰化回收率,减轻伴生矿物在氰化过程中的干扰行为,防止金表面钝化和污染,减少氰化钠消耗,可取得显著的经济效益.
关键词:
预氧化
,
阶段磨浸
,
氰化尾渣
,
降低
孟宇群
,
代淑娟
,
刘德军
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2007.01.002
某氰化尾渣浮选精矿采用超细磨-氰化方法处理,在＜37μm占99.5%的磨矿细度下浸出24h,金的浸出率仅有1.80 %,极难浸出.采用常温常压碱浸强化预氧化工艺处理后,在NaCN用量6kg/t、氰化时间24h的条件下,金的浸出回收率提高到85.82%,炭吸附率99.66%.
关键词:
湿法冶金
,
氰化尾渣
,
难浸金精矿
,
常温常压
,
碱浸预处理
刘佰龙
,
张朝晖
,
李林波
,
王玉洁
稀有金属材料与工程
对氰化尾渣的焙烧预处理及其对有价金属综合回收的影响进行了研究.结果表明:当焙烧温度为750℃、焙烧时间为1.25h、还原剂添加量为6％时,铁的磁化率为86.27％,金的浸出率达到46.14％.结合矿物构造与赤铁矿磁化焙烧原理,探讨了焙烧对金浸出影响的机理,认为赤铁矿磁化焙烧后解离出的包裹金,是提高金浸出率的主要来源.
关键词:
焙烧
,
氰化尾渣
,
金浸出率
,
铁磁化率
林舒
,
王婷
,
熊玉宝
,
吴雅睿
,
李绍卿
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2007.10.009
某含砷硫铜金精矿用HOPF-防膜剂预处理3～5h后,氰化浸出尾渣中金品位从3.5～4.3g/t下降至0.7～1.2g/t.在氰化过程中,金精矿中的一些单体金粒表面上形成的红褐色薄膜得到抑制,缩短了氰化浸出时间,提高了金浸出率.
关键词:
含砷硫铜金精矿
,
HOPF-防膜剂
,
氰化尾渣
,
单体金
,
薄膜
蔡鑫
,
杨天足
,
陈霖
,
刘志楼
贵金属
利用热重分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜分析了高砷高硫难处理金矿二次焙砂氰化尾渣硫酸熟化焙烧中铁物相变化及其终始状态矿物学特征。得出铁物相转变过程为：Fe2O3→HFe(SO4)2·4H2O→Fe2(SO4)3·5H2O→Fe2(SO4)3→Fe2O3。扫描电镜分析结果显示，硫酸熟化焙烧破坏了原有矿物有序结构，打开了包裹金的氧化铁，从而提高金的氰化浸出率。
关键词:
有色金属冶金
,
难处理金矿
,
氰化尾渣
,
硫酸熟化焙烧
,
硫酸铁水合物
