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一起电站锅炉严重腐蚀的原因分析及处理措施

童良怀

腐蚀与防护

某电站锅炉水冷壁发生爆管泄漏,通过水冷壁厚度、材质、金相分析及腐蚀产物成分分析,确定水冷壁失效的直接原因是锅炉水质不合格导致的严重腐蚀.根据事故原因提出了具体的应对措施.

关键词: 水冷壁 , 酸性腐蚀 , 失效分析 , 处理措施

锅炉水冷壁管沉积物下氧化腐蚀特征及其机理

龙会国 , 谢国胜 , 龙毅 , 杨湘伟

腐蚀与防护

通过对某锅炉水冷壁管20G材质水环境下内壁沉积物下腐蚀氧化膜进行金相、扫描电镜、能谱分析、XRD等试验分析,研究了水环境下沉积物氧化腐蚀微观特征及其机理.结果表明,沉积物腐蚀下氧化膜主要为磷酸盐水垢、氧化铁垢混合物,分为内、外两层.内层为致密层/疏松层交替出现的带状组织,主要以Fe3O4为主;外层为疏松、多孔及细小颗粒组成的沉积物、Fe2O3等非均质层.内壁沉积物下腐蚀改变了水冷壁内壁氧化膜的形态及其氧化机制,使外氧化层成为疏松、多孔的细小粒状组织,内氧化层富含孔洞,促进了其反应产物氢与氧向内传质过程,且腐蚀产物氢与金属晶界处渗碳体反应,造成材质组织脱碳、晶界空隙增加以及微裂纹的萌芽与发展,加速了晶界氧化.

关键词: 水冷壁 , 沉积物下腐蚀 , 氧化膜 , 扩散传质 , 氧化机理

超超临界机组水冷壁高温腐蚀问题的探讨

刘鸿国 , 蔡晖 , 唐丽英

腐蚀与防护

介绍了国内首台超超临界机组水冷壁发生高温腐蚀的基本情况.对水冷壁管进行外观检查、金相分析和能谱微区成分分析,结果表明,管子外表面存在高温硫腐蚀,对发生腐蚀的原因作了探讨,并提出了预防措施.

关键词: 超超临界机阻 , 水冷壁 , 高温腐蚀 , 预防措施

240 T/h锅炉水冷壁爆管原因分析

李艳萍 , 岳增武 , 洪景娥

腐蚀科学与防护技术 doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2008.03.010

通过对典型爆口试件的垢成分分析、化学水汽样品分析和金相分析,结合机组运行期间的水汽品质分析,分别从化学和金相两个切入点探讨了锅炉发生爆管的原因,并针对发生酸腐蚀的原因提出了相应的处理措施,机组目前的运行情况证明这些措施是有效的.

关键词: 水冷壁 , 爆口 , 化学 , 金相

660MW超超临界机组给水低氧处理实践与效果评价

茅玉林 , 黄万启 , 张洪博 , 马雄飞

腐蚀科学与防护技术

对660 MW超超临界锅炉给水低氧处理实践效果进行总结和分析.结果表明,给水低氧处理在抑制炉前系统流动加速腐蚀,减缓锅炉结垢和锅炉压差上升速率等方面效果显著,同时还可避免蒸汽中高氧含量可能对金属高温氧化产生的影响.

关键词: 超超临界 , 给水低氧处理 , 省煤器 , 水冷壁

粉煤气化炉水冷壁用SiC-Al2O3-Cr2O3系捣打料的应用实践

盈生才 , 任隽 , 周涛

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.06.021

介绍了粉煤气化炉水冷壁的特点,分析了煤灰的熔点、黏度、炉膛温度、灰分含量及捣打料对水冷壁挂渣的影响.结果表明:Cr2O3的引入提高了碳化硅捣打料在水冷壁上抗煤渣的侵蚀性能;排湿剂的加入缩短了干燥时间,降低了烘炉温度.实践说明,SiC-Al2O3-Cr2O3系捣打料有助于水冷壁的挂渣,明显地提高了水冷壁耐火衬里的使用效果.

关键词: 粉煤气化炉 , 水冷壁 , 捣打料 , 挂渣

锅炉爆管原因分析

杨希 , 夏立明

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20160042

由于锅炉水冷壁爆管在锅炉本体事故中所占比例较大,故对此进行分析.造成锅炉爆管事故的主要原因包括水处理控制不良、水处理药剂选择不当、结构设计不合理和运行维护不当.通过运用传热学的基本理论,阐述了水循环、过冷沸腾和水垢的产生对锅筒壁温的影响;根据金属材料学对鼓包部位进行金相分析可知,锅炉爆管的主要原因是短期超温服役.提出了在锅炉实际运行过程中应该特别关注的几个问题,并在使用和维护方面提出改进意见,以保证锅炉的安全运行.

关键词: 热水锅炉 , 水冷壁 , 爆管 , 水垢

240 T/h锅炉水冷壁爆管原因分析

李艳萍 , 岳增武 , 洪景娥

腐蚀科学与防护技术

通过对典型爆口试件的垢成分分析、化学水汽样品分析和金相分析,结合机组运行期间的水汽品质分析,分别从化学和金相两个切入点探讨了锅炉发生爆管的原因,并针对发生酸腐蚀的原因提出了相应的处理措施,机组目前的运行情况证明这些措施是有效的.

关键词: 水冷壁 , null , null

锅炉水冷壁管内壁腐蚀泄漏原因分析及处理

刘爽 , 胡新芳 , 刘蕊

腐蚀与防护

对某锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因进行分析.根据对水冷壁内壁腐蚀产物进行化学元素分析、金相检测、SEM扫描电镜及EDS能谱分析和XRD衍射分析结果,认为腐蚀原因是凝汽器铜管发生腐蚀泄漏,使炉水质量变差.Cu2+在水冷壁内壁表面上沉积,对水冷壁管内壁保护膜产生破坏作用,导致水冷壁管内壁出现点蚀.而炉水处理过程中磷酸盐的加入,促进了Cu等金属元素在内壁的沉积,加剧了腐蚀的进行.水冷壁内壁的腐蚀产物不断生成并附着在内壁上,既造成管壁持续减薄,又影响了管子的传热效果,使管子在运行中一直处于超温状态,组织逐渐老化.管壁的减薄和材质的老化共同导致该管子无法承受内部介质压力而发生泄漏.为防止同类事故再次出现,制定了具体的处理措施.

关键词: 腐蚀 , 水冷壁 , 凝汽器

220t/h锅炉水冷壁爆管事故分析及处理

黄隆焜

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2003.08.014

对万丰热电厂220t/h锅炉水冷壁爆管事故进行了现场调查研究,从安装酸洗、运行操作、停用保养和外部水质等4个方面详细分析水冷壁爆管原因,并提出针对性改进意见.

关键词: 锅炉 , 水冷壁 , 爆管

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