林晓川
,
李京社
,
杨树峰
,
孙丽媛
,
李娇
钢铁
采用1:1水力学模拟方法研究了板坯连铸结晶器内流场,探讨了双侧4孔水口出口方向对结晶器内液面波动、表面流速和注流冲击深度的影响趋势,得到了双侧4孔水口出口方向对板坯连铸结晶器内流场的影响规律.研究结果表明:4个孔都向下(a<β,α与β都向下)的双侧4孔水口的方案较优,此水口的冲击深度低,液面波动小,表面流速适中,比普通双侧孔水口效果好.
关键词:
板坯连铸
,
水力学模型
,
结晶器
,
双侧4孔水口
乐可襄
,
高亚萍
,
周云
,
王海川
,
王世俊
钢铁研究学报
在CAS-OB工艺中,下罩前底吹排渣面积直接影响钢水处理的可靠性.作者采用水力学模型实验对300 t钢包底吹排渣效果进行了研究.主要考察了底吹气体流量和顶渣层厚度对排渣效果的影响,同时测试了底吹位置对排渣直径的影响程度.结果表明:底吹气体流量和渣量对排渣效果有显著影响.
关键词:
精炼
,
CAS-OB工艺
,
水力学模型
,
排渣
徐栋
,
苍大强
,
段剑锋
,
秦丽雪
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2011.03.009
采用1:10水力学模型对100 t氧气顶吹转炉进行了等温实验研究.用正交实验方案,研究了氧枪喷头类型、枪位和气体流量等因素对冲击深度、喷溅量及熔池混匀时间的影响.研究结果表明,增加喷孔倾角、提高枪位及减小气体流量均可导致冲击深度变浅.射流倾角减小、枪位提高、气体流量增大均会引起熔池喷溅量增加.当喷孔倾角为24°,枪位≤135 mm,气体流量为22 Nm3/h时,熔池具有最短的混匀时间.根据相似原理可知,实际转炉条件下,适当增加氧枪喷孔倾角,枪位≤1.35 m,气体流量控制在18000 Nm3/h左右,有利于减少熔池喷溅,增强熔池搅拌效果,缩短熔池混匀时间.
关键词:
氧气顶吹转炉
,
水力学模型
,
喷溅量
,
混匀时间
,
搅拌效果
梁新腾
,
张捷宇
,
刘旭峰
,
王妍
,
王兴玉
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.03.012
采用ANSYS-CFX软件,针对宝钢4#连铸机中间包结构和操作工艺参数,进行了流动与传热耦合过程的三维数值模拟,并用水力学模拟进行验证.分析比较了无任何控流装置和有控流装置下的钢水流动以及RTD曲线,结果表明:设置湍流控制器可以使中间包内钢水流动死区减少,活塞区增大,更有利于夹杂物的去除.
关键词:
连铸中间包
,
数值模拟
,
湍流控制器
,
流场
,
水力学模型
丁永良
,
郭培民
,
张荣生
,
佟溥翘
,
刘浏
钢铁研究学报
采用水力学模型试验方法研究了中、小型转炉溅渣工艺参数对炉衬各部位溅渣量的影响.结果表明:炉衬不同高度溅渣量很不均匀,氧枪高度、初始熔池深度(留渣量)和氮气流量对炉衬各部位所获得的溅渣量有显著影响.为使炉衬各部位获得更多的溅渣量,氧枪高度与熔池直径比应为0.60～0.70、留渣量应尽量多.另外,对于耳轴上部,氮气滞止压力应大于1.1 MPa;对于耳轴下部,氮气滞止压力应为0.85～0.95 MPa.
关键词:
氧气顶吹转炉
,
溅渣
,
炉衬
,
水力学模型
