冯巍
,
朱传运
,
李德强
,
刘承军
,
姜茂发
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2007.12.008
以本溪钢铁公司炼钢厂板坯连铸结晶器为研究对象,通过物理模拟系统研究了水口吹气量、水口插入深度对连铸结晶器内气泡运动行为、液面波动及卷渣行为的影响作用,并在此基础上优化设计了连铸工艺参数.工业试验结果表明,经优化后连铸坯表层中含氧化钠(Na2O)、氧化钾(K2O)等保护渣成分的CaO-Al2O3-SiO2-MgO 系球状夹杂物基本消失,IF钢连铸坯中非金属夹杂物含量明显降低.
关键词:
IF钢
,
结晶器
,
水口吹氩
,
物理模型
,
非金属夹杂物
冯巍
,
朱传运
,
余挺进
,
张红令
,
刘承军
,
姜茂发
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.04.002
采用冷态物理模拟方法研究了在吹氩工艺条件下板坯连铸结晶器内钢液的流动行为,考察了水口吹气量、水口插入深度和拉速等参数对连铸结晶器内钢液流动行为的影响,并在此基础上进行了优化设计.实验结果表明:在本实验条件下,当拉速大于0.8m/min时,水口吹气量可选择为4～6 L/min,水口插入深度可选择为180～200 mm.
关键词:
结晶器内钢液流动
,
板坯
,
水口吹氩
