张智慧
,
熊柏青
,
张永安
,
朱宝宏
,
刘红伟
,
石力开
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.04.037
利用金相、 XRD、 SEM、 TEM等测试方法对喷射成形工艺制备的Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu超高强铝合金材料沉积、预热和挤压3种不同状态的显微组织演变进行了分析. 结果表明:沉积坯件和预热坯件的显微组织都由等轴晶粒组成, 晶粒平均尺寸分别约为23和24 μm, 没有发生明显变化, 经过热挤压后, 晶粒沿挤压方向拉长;合金在沉积、预热、挤压3种不同状态, 一次析出相主要组成为MgZn2, Al2Cu和Al2CuMg相, 没有发生变化. 沉积坯件晶内呈针状、类球状和块状等形态的MgZn2相经过热挤压之后在一定程度上被破碎, 尺寸变小, 弥散分布于晶内;原来存在晶界上的尺寸稍大的Al2CuMg相经过热挤压之后被剧烈破碎, 由在沉积态中主要呈现的骨骼状变为尺寸细小的不规则形态, 并沿挤压方向分布;Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu超高强铝合金中添加的主要合金元素在沉积、预热、挤压3种状态中的分布规律没有发生变化.
关键词:
喷射成形
,
超高强铝合金
,
Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu
,
沉积态
,
预热态
,
挤压态
,
显微组织
张智慧
,
熊柏青
,
张永安
,
朱宝宏
,
刘红伟
,
王峰
,
石力开
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.05.001
主要采用金相、 X射线衍射和透射电镜等测试手段, 对Al10.8Zn2.9Mg1.9Cu合金在沉积、挤压和热处理3种状态的显微组织演变规律进行研究.结果表明: 合金在沉积和挤压前预热两种状态中基体都由等轴晶粒组成, 晶粒的平均尺寸分别约为23和24 μm, 热挤压之后, 晶粒平行挤压方向被拉长.在沉积和挤压两种状态中一次析出相主要为MgZn2, Al2Cu和Al2CuMg 3种, 没有发生变化;热处理之后, 一次析出相大部分回溶, 少量的Al2CuMg相没有回溶.Al10.8Zn2.9Mg1.9Cu合金经过热处理之后, 晶内分布大量弥散的尺寸约为6～15 nm的η′, 晶界上分布不连续、尺寸在10～20 nm左右的η相, 不存在明显的晶间无析出带.
关键词:
喷射成形
,
AlZnMgCu
,
沉积态
,
热挤压
,
热处理
,
显微组织
张智慧
,
熊柏青
,
张永安
,
朱宝宏
,
刘红伟
,
石力开
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.06.004
利用喷射成形工艺制备了Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu超高强铝合金材料,用金相、SEM、TEM等测试方法对其显微组织进行了分析.研究结果表明:沉积坯件主要由等轴晶粒构成,晶粒平均直径约为23μm,添加的合金元素Zn,Mg和Cu呈有规律的分布,通过XRD和TEM分析,Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu铝合金沉积坯件中第二相主要包括六方结构的MgZn2相、四方结构的Al2Cu相和斜方晶格的Al2CuMg相.
关键词:
喷射成形
,
Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu
,
超高强铝合金
,
沉积态
,
显微组织
张林
,
张豪
,
朱玉桂
材料热处理学报
采用全自动控制往复喷射成形工艺制备了φ360 mm×1200 mm工业规格7475铝合金喷射成形坯.采用常规力学性能和电导率测试,应用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察微观组织,研究了沉积态、挤压态和热处理状态下喷射成形7475铝合金组织和性能的演变.结果表明,沉积态组织为等轴晶,粒度宏观均匀,晶粒尺寸在30 ～ 40 μm,无明显宏观偏析,致密度达97％,强度比传统铸造合金提高63.6％;热挤压后,孔隙基本消除,比传统铸造合金强度提高45.5％,伸长率提高25.3％.T6处理后,强度为738 MPa,电导率为39.4％IACS,比传统铸造合金强度提高33.0％,电导率提高9.4％;双级时效降低合金强度,提高电导率;回归再时效处理后,强度为716 MPa,电导率达43.3％IACS,能使合金获得优异的综合性能.
关键词:
喷射成形
,
沉积态
,
热挤压
,
固溶
,
时效
