盛楠
,
张春红
,
黄晓梅
,
高丽丽
腐蚀与防护
为了在常温下对镁锂合金表面进行浸锌,采用有机酸盐络合剂在传统浸锌溶液基础上制备新型浸锌溶液,对镁锂合金表面进行一次浸锌研究.采用扫描电子显微镜、电化学分析仪对一次浸锌层的微观形貌和电化学性能进行分析,结果表明常温下利用新型浸锌溶液可在镁锂合金表面得到细小、致密均匀的一次浸锌层,浸锌时间为5 min时锌晶粒基本覆盖了镁锂合金表面,并且此时镁锂合金的腐蚀电位正移幅度最大,腐蚀电流最小,容抗弧半径、溶液电阻和电荷转移电阻最大,镀镍层耐腐蚀性好.与基体的结合力最好,说明一次浸锌5 min时效果最佳.
关键词:
镁锂合金
,
一次浸锌
,
常温
,
浸锌时间
,
有机酸盐络合剂
黄晓梅
,
张密林
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2008.02.010
利用扫描电镜研究了浸锌条件对铝合金浸锌层微观形貌的影响,结果表明,随浸锌时间的增加,锌晶粒不断成核并生长,晶粒尺寸及致密度逐渐增加,晶粒之间彼此相互联结,二次浸锌比一次浸锌所得锌晶粒细小、致密、均匀;随浸锌温度的升高,锌晶粒形状由粒状变为片状,并出现脱落,最适宜的浸锌温度为20～30℃;低浓度无氰多元浸锌溶液所得浸锌层优于传统浓浸锌溶液、稀浸锌溶液、稀浸锌-镍合金溶液;铝合金镀前预处理对浸锌层微观形貌影响也较大.
关键词:
浸锌条件
,
浸锌时间
,
浸锌温度
,
微观形貌
黄晓梅
,
李宁
,
蒋丽敏
,
黎德育
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.03.007
利用扫描电子显微镜(SEM)对试片表面浸锌后质量优秀与低劣的锌合金层的微观形貌进行了比较,观察了不同浸锌时间及温度所对应的锌合金层的微观形貌,利用能谱仪(EDS)定量测定了锌合金层组成成分,利用X射线荧光能谱(XRF)定量测定了不同浸锌时间的锌合金层组成成分及膜厚.研究了锌舍金层表面明度、电位、膜重随浸锌时间的变化,膜重随浸锌温度的变化及浸锌后的试片在3.5%NaCl溶液中塔菲尔极化曲线,定性测定了试片浸锌后镀层的结合力.结果表明:锌合金层质量的好坏直接关系到镀层与基体的结合力,在浸锌合金过程中适合的参数可以间接表征锌合金层的质量.
关键词:
浸锌合金溶液
,
浸锌时间
,
浸锌速率
,
明度
,
塔菲尔极化曲线
黄晓梅
,
李宁
,
蒋丽敏
,
黎德育
腐蚀科学与防护技术
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2006.04.018
利用CHI630电化学分析测试仪研究了在浸锌溶液中加入不同稳定剂及不同含量的最优稳定剂后试片在浸锌过程中的活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5%NaCl溶液中的极化曲线.结果表明,稳定剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性.稳定剂A是较适宜的浸锌溶液中的稳定剂,其适宜的用量为0.05g/L～0.1g/L.利用SEM、EDS对浸锌层、化学镀Ni-P层的形貌和成分进行了分析,镀层结合力合格,并初步探讨了浸锌溶液中稳定剂的作用机理.
关键词:
稳定剂
,
浸锌溶液
,
浸锌时间
,
浸锌活化电位
,
极化曲线
黄晓梅
,
张密林
腐蚀科学与防护技术
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2007.05.007
利用CHI630电化学分析测试仪测试了在浸锌溶液中加入不同表面活性剂及加入不同含量的最优表面活性剂后试片活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5%NaCl溶液中的极化曲线,对其耐蚀性能进行了研究.结果表明,表面活性剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性;并确定了表面活性剂A是较适宜的浸锌溶液中的表面活性剂,其最佳用量为0.1 g/L-0.15 g/L.同时,利用SEM、EDS对浸锌层、断面、镀镍层的形貌和成分进行了分析.镀层结合力合格.
关键词:
表面活性剂
,
浸锌溶液
,
浸锌时间
,
浸锌活化电位
,
极化曲线
张顺
,
王玉星
,
张凯
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.04.011
热浸锌钢板的锌层厚度是评估热浸锌钢板防腐性能的重要指标.为得出热浸锌钢板锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,从而精确地控制浸锌时间和锌层厚度,需要对不同厚度的钢板热浸锌进行研究.通过扫描电镜测定不同厚度钢板在不同浸锌时间的锌层厚度,得出相应的锌层厚度随浸锌时间变化的曲线,找出锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,并拟合得出锌层厚度与浸锌时间之间的关系系数值.结果表明,同一温度下,锌层厚度与浸锌时间之间呈类似线性的关系,随着钢板厚度的增加,锌层厚度增长的速度加快且锌层厚度增大.
关键词:
热浸镀锌
,
锌层厚度
,
扫描电镜
,
浸锌时间
,
钢板厚度
