杨建伟
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杜艳平
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史荣
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崔小朝
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刘才
中国有色金属学报
根据湍流理论及异形坯连铸的特点, 建立了异形坯结晶器三维流场数学模型, 对不同条件下的流场进行了数值模拟, 分析了水口结构和工艺参数变化时异形坯结晶器内涡心深度的变化规律及液面湍动能的分布状态. 结果表明: 采用上倾式水口, 水口夹角为120°, 拉速为0.9m/s时, 结晶器内流场分布较为合理, 液面较稳定. 模拟结果与水模实验结果吻合较好. 该模型可对连铸过程进行离线分析, 确定最佳参数, 并可作为在线控制模型的基础.
关键词:
异形坯连铸
,
结晶器
,
湍动能
,
涡心深度
杜艳平
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杨建伟
,
崔小朝
,
史荣
,
刘才
钢铁研究学报
建立了异形坯连铸过程中结晶器内钢液三维湍流模型,开发了计算程序,并用它研究了马鞍山钢铁公司500 mm×400 mm×120 mm异形坯连铸结晶器内的钢液流动情况,重点分析了水口结构和工艺参数变化时异形坯结晶器内涡心深度的变化规律以及液面湍动能的分布状态.结果表明:水口夹角为120°时,结晶器内流场分布较为合理;水口宜上倾,且倾角不宜超过15°;涡心深度和液面湍动能均随拉速的提高而增大.该模拟结果对现场生产具有重要指导意义.
关键词:
连铸
,
异形坯
,
湍动能
,
涡心深度
,
数值模拟
