夏鸿雁
,
侯卫权
,
张晓虎
,
吴书峰
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2008.03.010
以T300无纬布与PAN碳纤维网胎叠层针刺预制体,高温煤沥青为浸渍剂,采用和高压浸渍炭化相结合的液相浸溃方式制备C/C复合材料.通过对材料力学、热物理性能测试及扫描电镜下显微结构的观察分析.可以得出,引入z向网胎纤维,使材料的z向剪切及压缩、x-y向拉伸及弯曲强度较整体毡C/C材料提高.同时,材料的线胀系数表现为各向异性,而热导率各向异性程度低于整体毡C/C材料,材料的制备周期缩短.
关键词:
叠层针刺预制体
,
液相浸渍
,
C/C复合材料
,
力学性能
,
热物理性能
袁华
,
王成国
,
卢文博
,
张姗
,
陈旸
,
谢奔
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.07.002
滑动受流条件下,树脂基滑板材料的温升会影响滑板使用的稳定性.采用炭化-液相浸渍法对滑板进行热稳定性及致密化处理,系统分析了热处理前后滑板性能的变化,并对致密化效果进行评价,利用磨损表面扫描图像分析摩擦磨损机理.结果表明:经过800℃热处理后,滑板的耐温性提高；热处理及浸渍后,受电弓滑板试样电阻率明显减小,热处理之后电阻率降低约100％；冲击强度降低,摩擦因数增大,体积磨损量增加；经过4次致密化处理后,滑板的气孔率下降约45％；冲击性能和摩擦磨损性能有所提高；未热处理的受电弓滑板在摩擦过程中主要的机械磨损形式是磨粒磨损和黏着磨损；热处理后磨粒磨损是主要磨损形式.
关键词:
炭纤维
,
液相浸渍
,
电阻率
,
气孔率
,
摩擦磨损机理
夏莉红
,
黄伯云
,
张福勤
,
黄启忠
,
王蕾
材料导报
详细叙述了C/C复合材料致密化制备技术及其在国内外的研究进展,分析评价了液相浸渍、传统化学气相渗透、改进传统化学气相渗透以及其它快速致密化技术的优缺点.液相浸溃工艺繁杂,需要多次反复浸溃.传统化学气相渗透工艺简单、易于操作,但周期过长,效率低.近年来出现的新型致密化工艺虽然大大缩短了制备周期,但大多只局限于实验室规模,存在着实用化和适应性问题.
关键词:
C/C复合材料
,
致密化
,
液相浸渍
,
化学气相渗透
王道岭
,
汤素芳
,
邓景屹
,
刘文川
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2007.02.005
采用熔融硅液相浸渍法制备了C/C-SiC复合材料,反应生成的SiC主要分布在层间孔和束间孔碳基体表面,少量分布在束内孔.1600℃渗硅2 h,硅化深度约为2～4 μm.由于液态硅与碳之间的润湿性很好,在碳基体表面形成了连续的SiC层,局部有粗大的多面碳化硅颗粒生成;讨论了细晶粒连续SiC层和SiC粗晶粒形成机理.由于SiC的加入,材料的抗氧化性能得到明显改善.
关键词:
复合材料
,
熔融硅
,
液相浸渍
,
C/C-SiC复合材料
,
抗氧化
白宏德
,
张虹
,
叶益聪
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20151127.003
采用液相浸渍结合反应熔渗法制备了Cf/H fC复合材料。研究了浸渍效果、抗氧化烧蚀微粒分布形貌、熔渗效果与熔渗组织,并考核了Cf/H fC复合材料的抗氧化烧蚀性能和力学性能。结果表明：经5次浸渍-碳化循环和1次高温处理工艺制备了含13wt%抗氧化烧蚀微粒的ZrB2+HfO2+TaSi2改性 C/C预制体,其密度和开孔率分别为1.41 g/cm3和24.84%,微粒主要分布在纤维束之间的基体碳中,且分布均匀。改性 C/C 预制体经过Hf35Zr10Si5Ta合金反应熔渗制备的Cf/HfC复合材料密度和开孔率分别为2.98 g/cm3和12.95%,其线烧蚀率为0.0171 mm/s,弯曲强度为173.76 MPa,断裂方式为假塑性断裂。
关键词:
液相浸渍
,
反应熔渗
,
Cf/HfC复合材料
,
抗烧蚀
,
力学性能
闫志巧
,
熊翔
,
肖鹏
,
李江鸿
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2005.05.028
采用Ta有机溶剂浸渍C/C复合材料,经固化、热处理制备C/C-TaC复合材料.研究发现:在2MPa浸渍压力下,Ta有机溶剂易于浸渍C/C复合材料和固化;1500℃热处理后,Ta有机溶剂全部转变为TaC,其尺寸细小,结晶度高,呈颗粒状或聚集成团簇均匀分布在热解炭层面上;1800和2000℃热处理后的TaC形貌与1500℃热处理后的相似,TaC颗粒无明显长大现象.Ta有机溶剂转化生成TaC的机理研究表明:热处理过程中,Ta有机溶剂先生成中间相的氧氟化钽,转变为Ta2O5后,再与C还原-化合生成TaC.
关键词:
C/C复合材料
,
液相浸渍
,
TaC
,
形貌
