曹献坤
,
梁磊
,
姚安佑
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2000.02.005
针对近年来制动摩擦材料的发展趋势及要求,选用片状蛭石和玻璃纤维混杂作为增强体,改性树脂作为基体,研制出玻纤蛭石混杂增强摩擦材料.性能研究表明,该材料力学性能高,摩擦性能稳定,特别是高温磨损小,是一种理想的制动摩擦材料.
关键词:
混杂增强
,
摩擦材料
,
玻璃纤维
,
蛭石
杨雪瑞
,
田保红
,
张毅
,
刘勇
,
李全安
,
任凤章
材料热处理学报
采用真空热压内氧化法制备纳米和微米Al2O3颗粒混杂增强弥散铜-Al2O3复合材料,对比研究了弥散铜和混杂增强弥散铜-0.9％ Al2O3复合材料的密度、硬度、导电率和微观组织,采用Gleeble-1500D热模拟机的等温压缩实验探讨了两种弥散铜复合材料的热变形行为.结果表明,弥散铜-0.9％ Al2O3复合材料基体内同时存在内氧化产生的纳米级Al2O3颗粒及机械添加的微米级Al2O3颗粒,烧结态致密度均大于97.7％,硬度158～ 176 HV,导电率60％ IACS以上.两种复合材料变形温度600～ 950℃,应变速率0.001 ～1s-1条件下的真应力-应变曲线具有典型的动态再结晶特征,真应力随应变量增加均先增大后减小,之后达到一个稳定状态.热变形过程中热激活能随少量Al2O3添加而明显增加,建立了其稳态真应力-真应变双曲正弦本构方程.
关键词:
混杂增强
,
弥散铜
,
动态再结晶
,
本构方程
熊雪梅
,
韦春
,
曾铭
高分子材料科学与工程
选用纳米粒子改性酚醛树脂为基体,以剑麻纤维和硅灰石混杂为增强纤维,制备了无石棉复合摩擦材料。采用D-MS定速摩擦机对样品进行定速试验,利用扫描电镜对磨损表面进行分析,研究了剑麻纤维/硅灰石不同配比对摩擦材料性能的影响。结果表明,当剑麻纤维和硅灰石的配比为1∶2时,该摩擦材料的力学性能较好,摩擦系数稳定在0.40.5之间,具有较好的耐磨性能,达到了汽车制动器衬片GB5763-1998的规定要求。
关键词:
剑麻纤维
,
硅灰石
,
混杂增强
,
摩擦磨损
,
耐热性
赵斌
,
杨振国
,
王建华
,
胡正飞
,
秦桑路
,
金忠(告羽)
高分子材料科学与工程
采用尼龙66纤维及SiO2颗粒粉末作为增强剂制备了混杂增强聚氨酯硬泡塑料,这种混杂增强硬泡塑料的力学性能包括拉伸强度,压缩强度,冲击强度都有明显提高.研究表明,为达到增强效果增强剂必须以偶联剂预处理. 当尼龙66纤维的含量为7%, SiO2的含量为20%时所得聚氨酯泡沫塑料的力学性能增强最佳.SEM观察表明该硬泡塑料胞体平均大小为60 μm 左右.从拉伸断口形貌可看出纤维受力痕迹明显,表明纤维本身的拉伸强度对于硬泡塑料的力学性能增强起了重要作用.
关键词:
聚氨酯硬泡
,
混杂增强
,
制备工艺
,
显微形貌
,
尼龙66
,
二氧化硅
代汉达
,
刘耀辉
,
高印寒
,
杜军
材料导报
用挤压铸造法制备了三氧化二铝短纤维和碳短纤维混杂增强ZL109合金复合材料,并采用永磁复合激振方式进行了轴向与扭转复合振动钻削加工,研究了该材料的钻削加工性及振幅和振动频率对钻削力、钻头磨损和孔精度的影响.结果表明,采用这种复合振动钻削方式,可更明显降低钻削力和提高加工精度.选择合理的振动参数,也可以减轻刀具磨损,因而可改善Al2O3f+Cf/ZL109混杂复合材料的钻削加工性.
关键词:
短纤维
,
混杂增强
,
加工
,
复合振动钻削
机械工程材料
用挤压铸造法制备了Al2O3f+Cf/ZL109复合材料,并进行了振动钻削试验;研究了钻头磨损特性和磨损机理,振幅和振动频率对刀具磨损的影响规律.结果表明:钻头磨损主要发生在后刀面,其磨损机理主要是Al2O3纤维对钻头的摩擦磨损;振动钻削时,较佳的振幅和振动频率分别为20 μm和60～100Hz.选择较佳的振幅和振动频率,可以降低刀具磨损25%以上.
关键词:
短纤维
,
混杂增强
,
刀具磨损
,
振动钻削
钟莹洁
,
谢光有
,
孙兆松
,
隋国鑫
材料研究学报
通过熔融共混法制备了碳纤维(CF)和氧化锆颗粒(ZrO2)共混增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料,并对其水中的摩擦学性能进行了研究.实验结果表明,该混杂增强复合材料在水中具有优异的摩擦学性能,其摩擦系数随载荷的增加无明显变化,而磨损率则随着载荷的增加而逐渐降低.该材料在水中的磨损机制主要表现为轻微的磨粒磨损和疲劳磨损,碳纤维是复合材料耐磨性得到增强的主要原因,其作为复合材料摩擦面表层的主要承载相,承担了两摩擦面之间的人部分载荷,并保护聚合物基体免于受到对磨副的严重磨损.氧化锆颗粒的加入则有效抑制了摩擦过程中碳纤维的破损与脱落,从而使得混杂增强PEEK复合材料比单纯碳纤维增强的PEEK复合材料具有更加优异的耐磨性能.但过多颗粒的加入会加剧疲劳磨损,从而降低材料的耐磨性.
关键词:
复合材料
,
聚醚醚酮
,
摩擦磨损
,
混杂增强
,
碳纤维
,
水润滑
金泉
,
覃继宁
,
张荻
,
吕维洁
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2006.02.003
为了研究原位合成TiB纤维和TiC颗粒混杂增强的钛基复合材料的力学性能与微观结构的关系,根据其微观结构特点,并基于随机序列吸附(RSA:Random Sequential Adsorption)方法,提出了短纤维和颗粒混杂增强的三维有限元模型.该模型可以生成位置及取向随机分布的多纤维多颗粒的代表体积单元,同时纤维的长径比、取向分布规律可以任意调整,适合各种不同的混杂增强复合材料微观结构的模拟.对比实验测试结果,证明该模型对混杂增强的复合材料的模拟较为精确.模拟结果显示:在纤维状增强体中,平行于加载方向的增强体承载了最大的应力,而与加载方向约呈45°角的增强体承受的应力最小;颗粒状增强体承受的应力相比平行于加载方向的纤维状增强体要小很多;基体中应力在加载方向上靠很近的增强体之间较高.
关键词:
三维有限元模拟
,
原位自生钛基复合材料
,
混杂增强
,
力学性能
