苗立贤
,
焦宗保
,
张保湖
,
谢秋
电镀与涂饰
钢丝热镀锌长期以来采用化学高温脱脂、室温盐酸除锈,单一氯化铵溶剂助镀,上加热熔锌镀锌工艺,能耗高,生产环境条件差.本文结合生产实际情况,采用国内比较先进的超声波脱脂技术,常温盐酸快速除锈工艺以及复合助镀溶剂、内胆式加热陶瓷锌锅熔锌,电磁抹拭等技术,改善了生产操作环境,节约了能源,提高了铜丝镀层质量.
关键词:
钢丝
,
热镀锌
,
脱脂
,
除锈
,
助镀课目剂
,
熔锌
,
电磁抹拭
,
清洁生产
蔡瑜瑄
,
曾艳华
,
林志凌
,
田倩瑶
电镀与涂饰
在解读电镀行业清洁生产相关标准、法规与要求的基础上,探讨了电镀行业开展清洁生产审核需规范的问题,推荐电镀行业污染防治方法及清洁生产减排效益的计算方法.指出规范计量管理是电镀行业实施清洁生产的基础,提出审核应重点关注的技术操作要点.对规范清洁生产审核工作,实现电镀行业生产全过程污染控制及重金属减排有指导意义.
关键词:
电镀
,
清洁生产
,
审核
,
污染防治
,
减排
,
计算
,
计量
甘枝能
,
姚建霞
电镀与涂饰
通过对浙江省义乌市12家电镀企业开展清洁生产审核,总结了电镀企业开展清洁生产审核的思路及方法,主要从原辅材料、设备、工艺、污染物、中水回用等5个方面着手进行分析,并提出了在清洁生产过程中需要注意的问题,为电镀行业实施清洁生产提供参考依据,有助于电镀行业清洁生产审核的顺利开展.
关键词:
电镀
,
清洁生产
,
审核
,
材料
,
设备
,
污染
,
回用
王炜
,
温勇
,
陈岩贽
,
杨丽丽
,
陈禧
电镀与涂饰
依据循环经济与清洁生产理论,以广东省内典型电镀工业园区为例,定量与定性相结合,运用灰色关联分析方法建立了电镀工业园清洁生产评价模型,并提出若干清洁生产管理建议,为政府部门加强电镀工业园的管理和政策制定提供了一定的参考.
关键词:
电镀
,
工业园
,
清洁生产
,
环保
,
管理
,
灰色关联分析
,
评价
储荣邦
,
戴昭文
,
杨立保
电镀与涂饰
氰化镀铜、暗镍在深孔及复杂铁件上施镀时,由于深镀能力不能达到理想要求,需另加化学镀铜.SF-200深孔纳米镍预镀工艺是一种在铁件上进行的深孔镀镍工艺,它集纳米技术、电镀技术和化学镀技术于一体,具有极佳的深镀能力.其镀液组成及工艺条件为:硫酸镍30 g/L,硫酸钾30 g/L,氢氧化钾35 g/L,醋酸钠20 g/L,氨水20mL/L,SF-200A添加剂65mL/L,SF-200B添加剂65 mL/L,pH8～14,温度45～55℃,电流密度0.5 ～ 20.0 A/dm2,时间1～5 min.在电镀过程中,部分添加剂分解和还原所产生的杂质都可以通过简单的物理过滤的方式除去,镀液非常稳定,长期运行不需要大处理.镀液呈弱碱性,前处理要求不高,而且结合力极佳.
关键词:
铁件
,
纳米镍
,
预镀
,
中间层
,
深孔
,
镀液稳定性
,
清洁生产
王进
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.015
针对钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中循环利用的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度变化较大,浸出过滤洗涤生产现场出现浸出剂沉钒、残渣沉钒等现象,造成浸出生产不顺行,钒收率偏低的突出问题,以生产现场回用废水及钙化焙烧熟料为原料,采用硫酸浸出的方法对不同的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度对钙化焙烧熟料酸浸效果的影响进行了研究,并且将达到要求的回用废水与去离子水酸浸及过滤洗涤效果进行了对比研究.研究结果表明,随着回用废水pH值的增大,酸浸残渣钒含量减小,钒转浸率增大;随着悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度的增大,酸浸残渣钒含量增大,钒转浸率急剧下降;回用废水pH值、悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度分别为pH=6.5～7.5,Mn2+≤3 g/L,SS≤30 g/L,NH4+≤25 g/L时,在与去离子水酸浸与过滤洗涤对比中,效果相近,酸浸残渣钒含量可降至1.2％,钒转浸率可达到85％.试验结果为钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中工业化废水处理循环利用提供了酸浸回用废水工艺控制要求和数据参考.
关键词:
氧化钒
,
清洁生产
,
钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒
,
酸浸
,
废水
,
回用
,
钒收率
徐金来
,
赵国鹏
,
胡耀红
电镀与涂饰
介绍了无氰浸锌,无氰镀铜,无氰镀锌,无氰镀铜锡合金,无氰镀黄铜或仿金,无氰镀银,无氰镀金等工艺的研究和应用现状,探讨了无氰电镀工艺的适用范围及特点,提出了改进的方向,为推进无氰电镀工艺的研究和应用,实现淘汰氰化物电镀工艺,促进电镀行业清洁生产实施提供参考.
关键词:
无氰电镀
,
研究
,
应用
,
清洁生产
储荣邦
,
万云生
电镀与涂饰
介绍了一种环境友好的磷化工艺,其主要特点有:成本低(原液与工作液体积比为1:100),沉渣少,液温低(25～35℃),喷淋成膜速度快(2.0～5.0 min),膜厚0.8～1.0μm.该工艺既适用于黑色钢铁件,也适用于锌、铝及其合金件,维护十方简便(不需要测量和控制磷化液游离酸度).因工作液含磷量仅1.2 mg/L,故可不经处理直接排放废水.所得磷化膜致密,可作为防护装饰性涂层的底层.详细介绍了该工艺的流程及操作规范,并给出了其在热水器上盖磷化中的应用实例.
关键词:
磷化
,
涂装
,
喷塑
,
清洁生产
