王申存
,
张鸿
,
华沂
,
吴益文
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2010.05.006
对20CrMn5渗碳钢齿轮进行回火热处理来模拟再制造过程中的受热情况,热处理条件为350 ℃保温20 min后空冷,对3个试样分别处理1次、3次和5次.结果显示保温后渗碳层的残余奥氏体完全分解,马氏体发生了回复;齿轮的硬度降低,且渗碳层比心部硬度下降程度大.350 ℃回火过程中温度是组织和性能变化的主要影响因素,但处理3次、5次的结果与处理1次的没有明显差异.
关键词:
回火处理
,
渗碳钢
,
齿轮
,
组织
,
硬度
,
再制造
雍兮
,
曹存根
,
张利平
,
亓海全
,
雍岐龙
机械工程材料
使用自主研发的智能化软件对20CrMnTi渗碳钢中的钛含量及氮含量进行了优化设计,并通过光学显微镜、扫描电镜及其附带的能谱仪测定了成分优化后钢中奥氏体晶粒及第二相颗粒的尺寸及分布,通过接触疲劳试验测定了该钢的表面接触疲劳寿命.结果表明:采用该软件进行成分优化设计后钢在渗碳过程中奥氏体晶粒不会明显长大,同时又基本消除了液析氮化钛,从而使其接触疲劳寿命明显提高.
关键词:
渗碳钢
,
钛含量
,
优化设计
,
智能计算技术
刘安武
,
厉勇
,
王春旭
,
刘宪民
,
许广鹏
,
刘忠国
钢铁
利用Gleebl-3500热力模拟试验机,在温度为1 123～1 423 K,应变速率为0.1～10 s-1,真应变为0.8的条件下,对一种传动部件用高强度渗碳钢(SAE9310钢)进行了高温轴向压缩试验,测得了SAE9310钢的高温流变曲线,并观察其变形后的显微组织.试验结果表明,SAE9310钢的流变应力和峰值应变随着变形温度的升高和应变速率的降低而减小;SAE9310钢在真应变为0.8的条件下,随着变形速率的提高,其发生完全动态再结晶的温度也逐渐升高,当热变形温度高于1 323 K时,应变速率在0.1～10 s-1范围内,试验钢均会发生动态完全再结晶;测得9310钢的热变形激活能Q值为416.78 kJ/mol,并确立了其热变形方程.
关键词:
渗碳钢
,
流变应力
,
动态再结晶
,
热变形激活能
石巨岩
,
张丙静
,
张英云
,
谢贵生
,
于静
,
梁伟
材料热处理学报
对自行研发的35Cr3SiMnMoV渗碳钢进行超饱和渗碳,并对渗层的组织、硬度及耐磨性能进行了研究.结果表明:试验钢经超饱和渗碳、淬火加低温回火后,超饱和渗碳层由回火马氏体、残留奥氏体和大量弥散分布的碳化物构成,硬度可达1025HV0.1,其耐磨性比20CrMnMo、20Cr2Ni4钢常规渗碳层提高了约60%.
关键词:
超饱和渗碳
,
碳化物
,
耐磨性
,
渗碳钢
陈明昕
,
雍岐龙
,
张利平
,
赵昆渝
,
裴英豪
钢铁
根据钢铁材料的微合金化原理和强韧化原理,对广泛使用的含钛渗碳钢的钛含量进行了理论计算分析和优化设计,结果表明,适当降低钛含量,不影响其在渗碳过程中阻止奥氏体晶粒长大的作用,但可有效地减少或消除含钛渗碳钢中的液析氮化钛,从而提高钢材的力学性能.
关键词:
渗碳钢
,
钛
,
微合金化
,
液析
黄帅
,
张国强
,
王毛球
,
谭红琳
钢铁研究学报
为探索不同渗碳层深度对重载齿轮钢疲劳性能的影响,利用旋转弯曲疲劳试验研究了18Cr2Ni2MoVNb重载齿轮钢未渗碳和渗碳试样的疲劳性能。结果表明：渗碳后渗碳层硬度升高,疲劳性能显著提高;随渗碳时间的延长,渗碳层深度增加,残余奥氏体含量增加,因此随渗碳层深度的增加,试验钢的疲劳性能呈先增加后降低的趋势;当渗碳层深度为1mm时,18Cr2Ni2MoVNb试验钢疲劳性能较好。
关键词:
渗碳钢
,
旋转弯曲疲劳
,
渗碳层深度
,
残余奥氏体
蒋波
,
戴光咏
,
闫永明
,
刘广磊
,
王芝林
,
王国存
,
刘雅政
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.08.015
利用Gleeble-1500热模拟机、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及透射电镜(TEM)对渗碳钢23CrNi3Mo的连续冷却相变规律以及等温转变规律进行了研究,并基于此,设计了一种新的热处理冷却工艺.研究结果表明,渗碳后试样以0.05 ℃/s和0.1 ℃/s的冷速连续冷却时,表面渗碳层为高碳马氏体组织,过渡区为高碳马氏体+下贝氏体的混合组织,基体为下贝氏体组织;渗碳试样外表面在高温段以较低的冷速(0.05~3 ℃/s)连续冷却时,碳化物沿晶界析出形成网状碳化物;无渗碳的实验钢的贝氏体等温转变温度范围为375~450 ℃.新的热处理冷却工艺为:试样在880 ℃保温完成后,采用快速冷却工艺,以冷速大于等于5 ℃/s进入贝氏体转变温度区,直接入450 ℃的盐浴炉,入炉后均温5~10 min,在低温转变区即贝氏体转变温度区间,采用慢速冷却工艺,冷速小于等于0.1 ℃/s.获得的试样渗碳层深度为1.4 mm,国外的阿特拉斯钎头渗碳层深度为1.2 mm,两者基本相同,但前者硬度分布更加平缓;两者表面显微组织均为高碳马氏体组织,过渡区均为马氏体加下贝氏体组织,基体均为贝氏体组织.通过设计新的热处理冷却工艺,获得了与国外钎头相同水平的试样.
关键词:
渗碳钢
,
钎头
,
相变规律
,
冷速
,
下贝氏体
王昊杰
,
郝浩腾
,
王昭东
,
田勇
,
李勇
,
李家栋
,
韩毅
材料热处理学报
基于真空低压渗碳炉,分析了不同渗碳工艺参数对常见渗碳钢晶粒粗化行为的影响规律,并对实验结果数据进行了处理和线性拟合.结果表明:20钢渗碳温度920℃较为适宜,20Cr钢较适宜的渗碳温度为950℃,20CrMnTi钢在980 ℃下保温较长时间奥氏体晶粒仍可以保持细小,可以选择较高温度渗碳;20钢、20Cr钢和20CrMnTi钢的奥氏体晶粒长大规律符合Beck关系式;奥氏体晶粒随加热温度的升高呈指数形式长大,温度越高,晶粒生长指数越大.在一定含碳量范围内,随着奥氏体中含碳量的增加,晶粒长大倾向增加;当含碳量超过一定限度后,奥氏体晶粒长大倾向减小;在不同碳浓度下,碳含量对奥氏体晶粒尺寸的影响方式不同.
关键词:
真空渗碳
,
工艺参数
,
渗碳钢
,
晶粒粗化
