陈小林
,
王国栋
,
田勇
,
王丙兴
,
袁国
,
王昭东
钢铁
结合中厚板轧后超快速冷却的工业实践,以传热学为基础,利用有限元法开发了中厚板轧后超快速冷却过程的一维温度场模型.为了同时满足在线模型的精度和实时性要求,在建模过程中采用了逐层细分法对钢板的厚向进行表面密集、心部稀疏的离散化处理；在求解过程中采用了变步长模型对时间步长进行动态调整.将该模型应用于工业现场,获得了钢板在超快速冷却条件下的水冷温降曲线和瞬时温度分布.现场应用表明,钢板终冷温度的计算值与实测平均值吻合较好,两者的偏差在±15℃以内,满足了新一代TMCP工艺的生产需求.
关键词:
中厚板
,
超快速冷却
,
温度模型
,
有限元
陈水宣
,
邹俊
,
傅新
,
杨华勇
钢铁
针对宝钢2050 mm热连轧温度设定系统的技术改造,分析研究了现有的精轧机组温度设定系统.基于现场数据采集系统的实测数据,提出了一种空冷温降辐射系数的修正方法,并采用新的指数模型替代原水冷温降模型.同时,为满足现场生产精度和稳定性的需要,建立了精轧机组的短时和长时自适应温度模型.仿真及实验结果表明,改造后温度设定系统的预测精度比原温度设定系统有更高的精度,并且在变钢种变规格轧制时误差波动小.
关键词:
热轧带钢
,
精轧机组
,
温度模型
,
自适应
赵大东
,
王昭东
,
付天亮
,
吴迪
,
王建平
钢铁研究学报
针对钢板在冷床区的温度控制和行进路线进行了研究.使用二维热传导模型计算钢板冷却到目标温度需要的时间.提出了冷床等效损失的概念,并以此作为优化钢板行进路线的重要参数来制定冷床控制策略.结果表明,在设定冷却时间和控制策略情况下,终冷温度满足生产要求,减少了堵钢次数,提高了生产效率.
关键词:
中厚板
,
冷床
,
温度模型
,
等效损失
,
行进路线
胡盛德
,
熊文涛
,
李立新
钢铁研究学报
根据热轧带钢是否发生塑形变形，将CSP生产线精轧区划分为两类区域，并分别对这两类区域内影响带钢温度的因素进行了研究，从而建立了精轧区的带钢温度模型。运用Matlab的有约束非线性优化函数和origin的用户自定义回归选项等相关工具，分别优化得到了该温度模型的相关参数，从而确定了精轧区带钢温度模型。最后，利用所确定的模型对带钢的温度进行了预报，并与现场实测数据比较，结果表明，所确定的带钢温度模型具有较高的预报精度，适合CSP生产线的实际生产。
关键词:
CSP
,
精轧
,
温度模型
,
优化
,
回归
邱志海
钢铁研究
为了对热处理炉的加热温度进行优化和控制,提高自动化程度及加热质量,有效降低能源消耗,运用热处理炉温度模型的设计,根据对流和辐射的原理,着重介绍了热处理炉控制系统温度模型的算法及应用原理,详细说明了算法设计思想和计算等.同时与PLC的数据接口以及报文传送内容进行了设计和解释,描述了模型算法流程及温度模型的实现.
关键词:
温度模型
,
算法
,
热交换
,
接口
田勇
,
赵忠
,
胡贤磊
,
王国栋
钢铁研究
结合中厚板轧制特点,给出了中厚板轧制温度的计算模型,模型考虑了热辐射和对流、高压水除鳞、轧辊的热传导和塑性功对轧件温度变化的影响.分析了待温时间、轧制速度、出炉温度和轧制道次对终轧温度的影响,为中厚板轧制温度控制提供了依据.
关键词:
中厚板
,
温度模型
,
终轧温度
,
影响因素
栗春
,
田鹏
,
宋焕君
,
王君
,
吴迪
钢铁研究学报
实现高满意度轧后冷却控制目标必须依赖于轧后冷却过程控制系统高精度的温度场计算模型.以钢板内部热传导、空冷及水冷换热系数为主要研究对象,建立了轧后冷却数学模型,回归了空冷和水冷换热系数,采用Crank-Nicolson有限差分法求解钢板温度场.将该模型嵌入到国内某中厚板厂轧后冷却控制系统,对不同钢种不同厚度钢板进行轧后冷却试验,试验结果表明,实际终冷温度和目标终冷温度偏差±10℃的命中率在90%以上,很好地实现了冷却过程温度控制.
关键词:
中厚板
,
轧后冷却
,
温度模型
,
高精度
