李林波
,
孔海林
,
方钊
,
洪涛
,
薛宁
,
高建雄
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2015.04.008
采用浸泡—焙烧负载元素铝的方法对硅藻土进行改性,研究改性硅藻土对硫酸锌溶液中氟的吸附性能,并利用EDX能谱分析、扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对硅藻土和改性硅藻土的成分、形貌及微观结构等进行表征.结果表明,硅藻土改性对于提高其在硫酸锌溶液中的脱氟性能效果明显,在改性硅藻土投加量15 g/L、吸附时间30 min、pH =4、温度45℃的条件下,其吸附效果最佳,溶液中的氟离子浓度由180 mg/L降低到78.56 mg/L,脱氟率达到了56.36％;EDX、SEM及XRD分析结果表明,改性硅藻土表面有效负载了铝元素且其杂质元素含量明显减少,孔径明显增大,这对于硅藻土脱氟性能的提高十分有利.
关键词:
湿法炼锌
,
脱氟
,
硅藻土
,
改性
郭战永
,
巨少华
,
彭金辉
,
曲雯雯
,
张利波
,
刘晨辉
材料导报
开发了微波焙烧湿法炼锌氯化亚铜渣脱氯的新工艺,为解决其综合利用提供了新的选择方案.阐述了微波焙烧脱氯新工艺的基础,即氯化亚铜渣的介电特性.通过分析微波焙烧前后物料物相的变化,表明微波焙烧有很好的除氯效果；然后采用谐振腔微扰法对微波焙烧前后原料或产物介电系数进行了测量,并研究了氯化亚铜渣密度和粒度对其介电系数的影响,在此基础上计算了微波对氯化亚铜渣的穿透深度.最后根据这些参数发现氯化亚铜渣粒度在20～100目并且密度在2 g/cm3以上时铜渣的吸波性最好.
关键词:
湿法炼锌
,
脱氯
,
氯化亚铜渣
,
微波焙烧
,
介电特性
关亚君
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.03.034
对锌焙砂中铁的物相组成和不同温度下各种铁氧化物酸溶平衡pH值进行了探讨,并根据锌焙砂浸出小型试验和扩大试验铁浸出率结果,研究得出了在湿法炼锌常规工艺浸出过程中,二价铁浸出反应是浸铁的主要化学反应的结论.同时计算了Fe3+在不同浓度下的水解平衡pH值,结果表明,当Fe3+浓度范围在5.6～0.00056 g·L-1时,相应的pH值在1.867～3.20之间.生产现场测定证实了所计算的pH值与生产实际相符合,表明计算结果对生产具有指导作用.
关键词:
湿法炼锌
,
铁物相
,
铁的浸出
,
Fe3+水解pH值计算
汤兵
,
石太宏
,
万印华
,
张秀娟
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2000.01.002
建立了一个氧化还原-结晶液膜体系提取金属铟,即在液膜内水相中加入还原剂,利用膜相的选择性迁移和还原剂的选择性还原实现湿法炼锌系统中微量铟的分离与还原,可在液膜内水相中结晶直接得到金属单质铟.在最佳操作条件下,经一级液膜处理,铟离子的迁移率为96.2%,金属铟的回收率可达到89.6%,而锌离子的迁移率仅为0.38%,且在内水相中不被还原.
关键词:
铟
,
氧化还原-结晶
,
液膜
,
湿法炼锌
张向阳
,
王吉坤
,
巨佳
,
徐静
,
谢红艳
,
贺山明
中国材料进展
锌焙砂一般采用中性-低酸-高酸三段浸出工序，该工艺在酸浸出中浸渣的过程中，铁也大量浸出进入到溶液中，加重了净化电积前除铁的负担。通过将传统锌湿法冶金工艺与氧压酸浸新工艺相结合，研究了氧压酸浸处理中浸渣的氧气压力、硫酸浓度、温度、浸出时间、粒度、液固比和分散剂等相关因素的影响。实验结果表明该工艺不仅提高了锌的浸出率（〉98％），降低了铁的浸出率（〈50％），缩短了生产周期，降低了生产成本，具有良好的经济效益；而且还具有环境友好和资源利用率高等优点，实现了简化工艺和节能减排的目的，为工业化生产提供了参考．
关键词:
湿法炼锌
,
锌焙砂
,
中浸渣
,
氧压酸浸
陈永明
,
唐谟堂
,
李诚国
,
唐朝波
,
杨声海
,
何静
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2007.03.008
铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺系以湿法炼锌产生的中浸渣或高浸渣为原料,在盐酸体系中提取铟,并以提铟后的铁锌溶液制取铁酸锌.主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、铁酸锌制备.新工艺取消了除铁过程,简化铟回收流程,大幅提高铟回收率,并消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染.盐酸体系中铁锌容易彻底分离和提纯,从而有利于铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备.
关键词:
铁酸锌
,
湿法炼锌
,
铟萃取
,
锌矿铁资源
王红军
,
张文海
,
刘志宏
,
李启厚
,
李玉虎
,
刘智勇
,
何仕超
中国有色金属学报
提出并研究盐酸浸出?铁粉置换?硫化沉淀?喷雾热解综合利用窑渣铁精矿的新工艺。结果表明：当盐酸浓度为6 mol/L，浸出温度为60℃时，Ag、Pb、Cu、Fe和Zn的浸出率分别达到99.95%、99.34%、95.07%、89.44%和57.92%。所得盐酸浸出液中加入理论量1.25倍的铁粉，Cu和Ag的脱除率均可达到98%以上。当硫化亚铁用量为理论量的3倍时，铁粉置换后液中Pb、Zn的脱除率可达96%以上，净化后液中杂质总量低于500 mg/L。以硫化沉淀后的液体为原料进行喷雾热解，在温度高于700℃时，可制得平均粒度(D 50)为12μm、纯度＞99%的类球形Fe2O3粉末。利用这一工艺，不仅可高效回收窑渣铁精矿中的有价金属，还可将铁资源转化为具有较高附加值的氧化铁产品，从而实现窑渣铁精矿的综合利用。
关键词:
湿法炼锌
,
窑渣
,
浸出
,
喷雾热解
,
硫化沉淀
张贤忠
,
蔡启舟
,
陈子宏
,
高志强
钢铁
设计了用于湿法炼锌介质环境的新型耐腐蚀磨损合金的化学成分和热处理工艺,通过金相显微镜、电子探针、扫描电镜、腐蚀磨损试验等方法,分析了新型合金的显微组织、磨损形貌,研究了它与对比钢CD-4MCu、常用叶轮材料YL的腐蚀磨损性能.试验结果表明,具有较高硬度的σ相在模拟湿法炼锌的介质环境中对基体起到了很好的钉扎作用,阻碍了固相粒子的冲刷,减少了材料的腐蚀磨损失重.与CD-4MCu、YL相比,所开发的σ相增强型新型合金具有良好的耐腐蚀磨损性能.
关键词:
湿法炼锌
,
腐蚀磨损
,
合金
