刘文胜
,
蔡青山
,
马运柱
材料科学与工艺
粉末挤压成形技术是制备大长径比钨基高比重合金棒材最有效的方法之一,而脱脂过程直接影响着样件缺陷控制及合金力学性能的改善效果.探讨了Φ12 mm和Φ15 mm钨基合金正挤压棒坯溶剂脱脂缺陷的形成及其控制,采用可控恒温仪调控溶剂脱脂速率,利用数码相机和扫描电镜分别对棒坯表面形貌和微观结构进行观察.结果表明：钨基合金正挤压棒坯内存在较大的残余应力,是棒坯溶剂脱脂开裂的主要因素;经退火处理（退火温度为40℃）,正挤压棒坯残余应力得以消除,避免了溶剂脱脂过程中棒坯开裂;经40℃退火和30℃、12 h的溶剂脱脂工艺,可以得到组织均匀分布、无缺陷的脱脂棒坯,且Φ12 mm和Φ15 mm棒坯的脱脂量分别可达40%和30%.
关键词:
钨基合金
,
挤压棒坯
,
溶剂脱脂
,
残余应力
,
退火处理
乔斌
,
付广柱
,
冯立超
,
尚峰
,
李化强
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2014.02.006
采用注射成形制备Al2O3-10％Cu坯料,研究溶剂脱脂—热脱脂两步脱脂过程.结果表明,溶剂脱脂时溶剂采用三氯乙烯在40℃脱脂6h,脱脂率稳定在68.4％,随后热脱脂将脱脂率提高至96.1％.两步脱脂工艺能基本脱除粘结剂,可有效缩短脱脂时间,避免脱脂缺陷的产生,脱脂坯表面质量良好.
关键词:
注射成形
,
溶剂脱脂
,
热脱脂
,
溶剂—热两步脱脂
李昆
,
谭兆强
,
侯海涛
,
李笃信
稀有金属材料与工程
研究了纯钼注射成形脱脂和烧结工艺,讨论了热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂和烧结工艺对粘结剂脱除率,C、O含量,烧结显微组织和力学性能的影响.结果表明:以正庚烷作为溶剂,在40～50℃下,脱脂2 h后,能脱除60%以上的粘结剂;直接热脱脂样品的C含量高于溶剂+热脱脂,经H2气氛烧结后,两者的C、O含量下降较快,分别小于0.06%和0.0042%;烧结坯的密度随着温度的升高而增加,但当温度高于1850℃时,密度反而下降;材料经1850℃,烧结2 h,其密度和力学性能达到最佳,密度为9.70 g/cm3,抗拉强度为229 MPa,硬度HV10为1930 MPa.
关键词:
纯钼
,
金属注射成形
,
热脱脂
,
溶剂脱脂
,
烧结
范景莲
,
廖雪松
,
成会朝
,
刘涛
,
田家敏
稀有金属材料与工程
采用注射成形.溶剂脱脂-"一步热脱脂+烧结"工艺制备了硬质合金.系统研究了一步热脱脂气氛和烧结工艺对合金性能的影响.结果表明:溶剂脱脂率控制在55%～58%时,通过"一步氢气热脱脂+气压烧结"可以有效解决合金的控碳难和致密度低的问题.制备出的YG10x硬质合金制品抗弯强度达2690 MPa,比常规模压.烧结法制备的合金性能大大提高.其硬度、钴磁、矫顽力控制在正常范围之内,它们分别是:维氏硬度为1320 MPa,钴磁为8.6%.矫顽力为12.5 kA·m-1.
关键词:
注射成形
,
硬质合金
,
溶剂脱脂
,
一步热脱脂+烧结
,
控碳
赵国璋
,
张鹤年
,
王滨
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.05.020
针对硬质合金挤压棒坯溶剂脱脂过程中发生开裂的原因进行了分析,重点讨论了成型剂偏析、脱脂温度、液固质量比、残余内应力等因素的影响.结果表明:成型剂的偏析极易使棒坯在溶剂脱脂过程中由于蜡的脱除形成裂纹源;而棒坯从挤压模挤出后,在较短时间内快速冷却,成型剂中的大分子链来不及进行构象调整便被冻结,造成了棒坯的残余内应力,在溶剂脱脂过程中内应力释放导致裂纹源扩展使棒坯开裂;可以用退火的方法降低挤出棒坯的残余内应力,避免脱脂开裂.
关键词:
硬质合金
,
溶剂脱脂
,
残余内应力
,
退火
祝宝军
,
曲选辉
,
陶颖
,
郑洲顺
稀有金属材料与工程
提出了粉末注射成形冷凝蒸气脱脂新方法,介绍了其工作原理,考查了脱脂温度、时间对粘结剂脱除率的影响.根据Fick第二定律建立了粉末注射成形平板试样、球形试样和圆棒试样冷凝蒸气脱脂过程的数学模型,并给出了该模型的1种图形解法.实验结果表明:该方法脱脂效率高,脱脂坯强度大.利用所建立的机理模型和图形解法可以对简单规则形状成形坯的脱脂过程进行预测,预测结果与实验结果很好的吻合.
关键词:
粉末注射成形
,
溶剂脱脂
,
数学模型
,
过程预测
王雪红
,
肖平安
,
刘吉梓
,
雷长明
机械工程材料
以TiC、镍和钼粉为原料,采用粉末注射成型工艺制备了TiC-10%Ni-10%Mo金属陶瓷,研究了脱脂方式、脱脂工艺参数及烧结工艺参数对脱脂速率、脱脂率、脱脂坯质量以及陶瓷相对致密度、硬度等的影响,并得到最优工艺.结果表明:二步脱脂工艺优于单纯的热脱脂;优化的脱脂工艺是先在正庚烷中进行溶剂脱脂,然后进行后续热脱脂,以3.5℃·min-1速率从室温升至60℃,再以2.2℃·min-1叫速率升温至300℃并保温20 min,最后以3.3℃·min-1叫速率升温至600℃,保温30 min;最优烧结工艺是(1 500～ 1 530)℃× 2 h;所得金属陶瓷的相对致密度高达99%,硬度在95 HRA以上,平均晶粒尺寸小于5μm.
关键词:
TiC-Ni-Mo金属陶瓷
,
溶剂脱脂
,
热脱脂
,
粉末注射成型
高建祥
,
曲选辉
,
赵赛
,
范景莲
,
祝宝军
稀有金属材料与工程
以YT5硬质合金为对象,以正庚烷作为溶剂,系统研究了以多组元聚合物为粘结剂的注射坯样的溶剂脱脂行为.考查了粘结剂体系组成、脱脂温度、脱脂时间、样品厚度、样品形状对坯样脱脂率的影响及其原因.结果表明:在3组粘结剂体系中,改进型蜡基粘结剂溶剂脱脂速度最快,脱脂效果最好,40℃,3 h条件下该粘结剂体系中能被溶剂溶解的组元的脱除率达到98%;随脱脂温度的升高,脱脂时间的延长,粘结剂脱除率增大;溶剂脱脂初期为扩散控制,后期为溶解控制;粘结剂平均脱除速率与生坯表面积成正比,与生坯厚度成反比;脱脂完成后,脱脂坯边缘和中心组织均匀一致.
关键词:
硬质合金
,
注射成形
,
多组元聚合物粘结剂
,
溶剂脱脂
范景莲
,
李志希
,
肖琼
,
刘涛
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.06.001
采用传统蜡基粘结剂和(油+蜡)基改进粘结剂两种粘结剂,对粒度为1.97μm的WC-8Co混合粉末注射成形,研究了两种喂料的热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂工艺,确定了热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂的优化工艺曲线.从脱脂速度和脱脂时间、脱脂缺陷和脱脂工艺控制的难易程度等方面比较了两种粘结剂的热脱脂和溶剂脱脂效果.研究了热脱脂温度、时间不同脱脂方式以及粘结剂组成对脱脂坯碳含量的影响.结果表明,以氢气为脱脂气氛,在450℃以下进行热脱脂可以将有机聚合物完全脱除而且不产生脱碳,溶剂脱脂后再进行热脱脂更有利于控碳和减少脱脂缺陷,而且大大缩短脱脂时间.(油+蜡)基改进粘结剂在热脱脂和溶剂脱脂时具有更好的脱脂特性.
关键词:
硬质合金
,
注射成形
,
热脱脂
,
溶剂脱脂
段柏华
,
商继章
,
王德志
,
曲选辉
,
张德智
中国材料进展
设计了一种适合于铌合金注射成形的低残碳粘结剂体系,为68% PW-5% LDPE-22% PMMA-5%SA(质量分数),并研究其脱脂工艺.结果表明:脱脂时间、温度及样品厚度对溶剂脱脂率影响显著.采用三氯乙烯为溶剂,在脱脂温度为40℃,溶剂脱脂6h,即可使粘结剂脱除率达到52.8 %,使后继热脱脂时间缩短至7.5 h.以粘结剂的DSC差热分析结果为指导,可快速制定合理的热脱脂工艺,在真空热脱脂气氛条件下可使脱脂坯残余碳、氧含量得到有效控制,分别为0.18%,0.25 %.
关键词:
粉末注射成形
,
铌合金
,
粘结剂
,
溶剂脱脂
,
热脱脂
