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滚镀仿金镀液的维护

郭崇武

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.05.009

制定了维护滚镀仿金镀液的几种方法.向镀液中加2g/L氢氧化钠,做霍尔槽试验,如果镀层发红,表明镀液中氯化铵偏高.当氯化铵浓度偏高时,向镀液中同时补加氰化锌和氰化钠,可以消除氯化铵的不良影响.ρ(Cu+):ρ(NaCN)为10:5.5,ρ(Cu+):ρ(Zn2+)为10:3至7:3比较合适.向镀液中加磷酸氢二钠,可以稳定镀液的pH,有利于提高仿金镀层的质量.当镀液pH偏高时,用磷酸二氢钠代替弱酸降低pH,不会造成车间空气污染.

关键词: 滚镀 , 仿金镀液 , 氯化铵 , 铜氰比 , 铜锌比 , 磷酸氢二钠 , pH

微型继电器接触簧片镀金工艺研究

江洪涛 , 刘彬

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.10.005

基于传统镀金工艺存在的不足,结合超声波电镀机理,提出了一种新的适合微型继电器接触簧片的镀金工艺.该工艺结合了滚镀与挂镀的特点,采用自制简易振动篮.通过实验确定了时间、电流和镀层厚度之间的关系,并发现采用该工艺得到的镀层能满足产品使用要求.指出了该工艺维护的要点及不足.

关键词: 微型继电器 , 接触簧片 , 镀金 , 超声波 , 滚镀 , 挂镀 , 振动篮

汽车零部件锌铁合金滚镀工艺

曾祥德 , 程国清 , 蒋伟

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2004.05.016

为适应国家有关淘汰含氰电镀的规定,提出以氯化物锌铁合金电镀工艺替代含氰电镀.某厂汽车零部件滚镀自动线采用锌铁合金新工艺取代了原氰化滚镀锌工艺.介绍了锌铁合金滚镀工艺及各工序配方,探讨了滚镀液各组分、pH值、阴极电流密度对锌铁合金镀层的影响.比较了锌铁合金滚镀工艺与原氰化工艺的实践应用,表明锌铁合金滚镀工艺镀层防护性能优、耗电少、生产效率高、成本低,已成功应用于汽车零部件的滚镀自动线.

关键词: 锌铁合金 , 氯化物 , 滚镀 , 汽车零部件

滚镀的分类

侯进

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2008.05.007

以滚筒的形状和轴向两个主要特征为依据,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀三大类.并对三大类滚镀方式的特征、优缺点及适用范围等进行了介绍,以便生产中根据具体情况选择准确合理的滚镀方式,从而达到为企业节约增效、提高产品质量的目的.

关键词: 滚镀 , 卧式滚镀 , 倾斜式滚镀 , 振动电镀

钢铁基体上HEDP体系无氰滚镀铜工艺

范小玲 , 谢金平 , 黄崴 , 曾振欧

电镀与涂饰

探讨了HEDP(羟基乙叉二膦酸)溶液体系滚镀铜工艺的可行性。通过正交试验和单因素实验研究了配位剂含量、主盐含量、电流、温度、装载量和施镀时间对滚镀铜的影响,得到最佳配方和工艺条件为:HEDP 120 g/L,CuSO4·5H2O 16 g/L,K2CO360 g/L, pH 9.5,温度50°C,阴极电流2.0 A,滚筒转速15 r/min,装载量50 g/筒。在该条件下滚镀1 h,可获得高、低电流密度区平均厚度分别为7.39μm和1.60μm,与钢铁基体结合良好的半光亮铜镀层。该滚镀铜工艺基本满足预镀铜的要求,但对有光亮度要求的产品,需要往镀液中加入适量添加剂HEAS。

关键词: 无氰镀铜 , 羟基乙叉二膦酸 , 滚镀 , 结合力 , 镀速

复杂件滚镀光亮铜锡工艺的改进

陶森

电镀与涂饰

以某羧酸盐的水溶液作为走位剂(即覆盖能力促进剂),可提高形状复杂的小零件滚镀光亮铜锡时的走位能力.改进后的镀液配方及工艺参数为:CuCN 10~20g/L,游离NaCN 12~24g/L,SnCl_2 0.5~1.0g/L,Na_2HPO_4 90~100 g/L,明胶0.1~0.2 g/L,走位剂25~35mL/L,温度45~55℃,pH 10.5~11.5,电压8~9V,电流300~350A/桶,以电解铜板为阳极.

关键词: 铜锡合金 , 滚镀 , 走位剂 , 羧酸盐

人造金刚石颗粒的镀镍工艺

电镀与涂饰

介绍了一种容积约为200 mL的微型密闭滚筒的设计,其主要包括以下部件:丙烯酸管(长60 mm、外经76 mm、壁厚3 mm)及两侧圆盘,不锈钢中轴,不锈钢阴极棒、镍阳极盘,特富龙套筒、螺帽和滑轮.采用该滚筒对2 g化学镀镍后的人造金刚石颗粒(粒径为100~250μm)进行滚镀镍.化学镀镍前,人造金刚石颗粒按如下步骤前处理:先用含1%氢氟酸的10%硝酸溶液处理5 min,然后采用含1o g/L氯化亚锡和40 mL/L盐酸的溶液敏化120 s,再用含0.5 g/L氯化钯和10 mL/L盐酸的溶液活化120 s.化学镀镍的溶液组成及工艺条件如下:硫酸镍25 g/L,柠檬酸钠30g/L,次磷酸钠25 g/L,硝酸铅1 mg/L,温度85℃,pH 4.5,连续缓慢搅拌,时间10 min.滚镀采用瓦特镀镍液,在转速12 r/min下先后用30 mA和50mA电流各镀10 min.经上述处理后,人造金刚石颗粒被镍镀层完全覆盖,可用于制造镶刃工具.

关键词: 金刚石 , , 化学镀 , 滚镀 , 镶刃工具

无氰镀铜的实验研究与生产应用进展(二)

袁诗璞

电镀与涂饰

总结了无氰碱铜试验与生产中应注意的问题,包括阴、阳离子杂质的影响,采用高纯度化工材料的必要性,提高抗杂质干扰的有效办法,以及锌压铸件滚镀无氰碱铜的特殊性.介绍了HEDP镀铜在工业化滚镀中的成功应用.评价了一价铜盐无氰碱铜初步试验的结果.

关键词: 无氰碱性镀铜 , 杂质 , 锌压铸件 , 滚镀 , 羟基乙叉二膦酸 , 一价铜

硫酸盐三价铬滚镀黑铬工艺研究

郭崇武

电镀与涂饰

开发了Tiich-7377硫酸盐三价铬滚镀黑铬的新工艺.根据赫尔槽试验结果,分析了影响镀液覆盖能力、沉积速率和稳定性的因素.在综合考虑覆盖能力、沉积速率、稳定性和镀层性能的前提下,选择了较适宜的滚筒转速、装载量、槽电压、镀液温度、pH等工艺参数.介绍了镀液的具体组成和维护方法.该工艺镀液稳定,操作简单,便于维护.所得镀层光滑,呈枪黑色,中性盐雾试验48 h不变色,人造汗液测试、恒定湿热试验和结合力测试均合格.

关键词: 三价铬 , 滚镀 , 黑铬 , 覆盖能力 , 沉积速率 , 耐蚀性

铁辊镀铜工艺

迟洪训

电镀与涂饰

介绍了一种基于滚镀预镀氰化铜的铁辊酸性镀铜工艺,其主要工序包括修复、除锈、预镀、滚镀等.给出了工艺配方及操作条件.该工艺提高了底镀层与铁基体的结合力,解决了镀层起泡及漏镀问题,节约了电镀材料,降低了污染,提高了生产效率.

关键词: 铁辊 , 镀铜 , 滚镀 , 氰化物 , 活化

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