常江
,
孙余凭
电镀与涂饰
介绍了新型纳滤膜处理高浓度电镀工业含镍废水的应用研究.在操作压力2.2 MPa,进料流量1 800 L/h的条件下,纳滤过程可将镍封漂洗水浓缩至20 000 mg/L以上,平均膜通量大于40 L/(h·m2);Ni2+、有机添加剂及硼酸的平均截留率分别大于99%、90%和35%,微孔剂则被完全截留.60 d工业运行结果表明,浓缩液和透过液分别回用于光亮镍电镀槽及镍封漂洗槽,满足电镀生产要求;单批次操作后用清水循环5 min以及运行5 d后用2%柠檬酸溶液循环30 min,能够有效解决膜面污染问题,达到工业化生产的要求,具有显著的社会效益与经济效应.
关键词:
电镀
,
镍封
,
漂洗水
,
纳滤膜
,
废水处理
,
回收
郭崇武
,
李健强
,
田华
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2009.02.012
利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液中ρ(Ni2+)达到20 g/L左右,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用,实现了镀镍废水的零排放.向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的质量浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相接近.镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的质量浓度保持不变.大约是镀镍槽中镍离子质量浓度的一半.采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用.
关键词:
反渗透
,
镀镍
,
漂洗水
,
浓缩液
,
回收
王昕彤
,
孙余凭
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.04.016
本文介绍了TFC(R)-S型纳滤膜分离电镀镍漂洗水的试验研究,讨论了温度、操作压力、浓差极化、共存离子对膜分离性能的影响.结果表明,这种纳滤膜对电镀镍漂洗水中Ni2+的去除率高于99.5%,透过液中Ni2+质量浓度小于1 mg/L;对CODCr的去除率大于96%,透过液中CODCr低于14 mg/L,达到国家工业废水排放标准(GB8978-1996),可以直接排放或回用于镀件漂洗.
关键词:
纳滤
,
电镀镍
,
漂洗水
,
镍离子
,
分离性能
郭崇武
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2007.04.010
对于常温滚镀生产线,设置一个回收槽,镀件出镀经过回收槽漂洗,把镀液带进回收槽,镀件在镀前也经过回收槽漂洗,把清水带进回收槽,然后把回收液带入镀槽,这种回收方法的理论回收率为50%,在实际操作中,这种方法的回收率达到了36.2%.如果设置两个回收槽,这种方法的理论回收率为66.7%.对于加温型镀液,采用这种方法也能显著提高对漂洗水的回收率,镀镍线采用二级回收槽回收漂洗水,采用本法加强回收后可提高回收率15.5%.
关键词:
回收
,
电镀
,
漂洗水
