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液压伺服振动式板坯连铸机的漏钢预报技术

秦旭 , 朱超甫 , 尹延荣 , 董喜荣

钢铁

通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生.

关键词: 结晶器 , 连铸 , 摩擦力 , 漏钢预报

板坯连铸漏钢预报系统的应用

王志政 , 刘启龙 , 王吉

连铸

介绍了马钢第四钢轧总厂应用西马克-德马克公司漏钢预报系统的组成结构、原理及其应用情况,并提出降低其误报率对生产有更重要的意义.

关键词: 漏钢预报 , 组成结构 , 预报原理 , 误报率

新形势下薄板坯连铸连轧技术的进步与发展方向

殷瑞钰 , 张慧

钢铁

对新形势下国际和国内薄板坯连铸连轧(TSCR)生产线发展状况及特点进行了综述,研究了薄板坯高速连铸生产的关键技术、隧道式加热炉的节能技术、薄板坯无头轧制技术、薄规格及高附加值钢种的开发等在中国的应用现状,提出了国内薄板坯连铸连轧技术的未来发展主要方向.

关键词: 薄板坯连铸连轧 , 无头轧制 , 漏钢预报 , 节能 , 发展

结晶器专家系统(CMES)的研究及应用

张小双 , 刘新建 , 洪祖军 , 陈乐

连铸

论述了板坯连铸机结晶器专家CMES系统和应用,CMES系统包括漏钢预报系统、热相图等系统,并采用多种策略对粘结性漏钢进行预报,从而提高报出率和降低误报率。

关键词: 连铸 , 结晶器专家系统 , 漏钢预报 , 热相图

高效板坯连铸结晶器监控技术集成系统开发

蔡兆镇 , 朱苗勇 , 孟祥宁 , 宋景欣 , 程乃良

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.12.009

以LabVIEW为开发工具,采用人工神经网络技术、铜板热成像等可视化手段,开发了一套集成漏钢预报、结晶器热行为、非正弦振动技术以及钢液面流动特性的结晶器在线监控系统,并实施了在线应用,半年试运行表明系统达到了设计要求.

关键词: 漏钢预报 , 热成像 , 非正弦振动 , F数 , 集成系统

板坯连铸结晶器漏钢预报系统的开发与实践

何飞

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140103

结晶器漏钢预报系统是结晶器过程监控的主要手段,可有效避免粘结漏钢等异常事故,对提高铸坯质量和实现高拉速连铸具有重要意义.针对板坯连铸过程,通过漏钢过程热电偶温度历史数据的分析,提出了一种粘结漏钢预报的新逻辑判断模型,并开发结晶器漏钢预报系统,在H炼钢厂进行了应用实践,结果显示,该系统对粘结漏钢报出率为100%,预报准确率为78.26%,误报频率为0.15%次/炉,达到了较好的漏钢预报性能.

关键词: 板坯连铸 , 结晶器 , 漏钢预报 , 逻辑判断模型

结晶器漏钢过程解析及预报原理

徐海伦 , 马春武 , 李清忠 , 幸伟 , 徐永斌

钢铁钒钛

介绍了结晶器内粘结漏钢的发生过程及变化特点,展示了粘结坯壳撕裂处的形貌特征.通过几何方法解析粘结撕裂线的扩展规律及粘结过程中的温度传递特征;根据横向和纵向温度传递时间相等的原则进行热电偶布置,以提高预报准确性.此外,分析了结晶器内几种典型的温度变化模式,并补充了两种非典型的粘结漏钢温度变化模式,为粘结漏钢和铸坯表面缺陷的准确有效动态识别提供了参考和依据,从而为开发基于热电偶测温的先进漏钢预报系统奠定了良好的基础.

关键词: 结晶器 , 粘结漏钢 , "V"形撕裂线 , 温度模式 , 漏钢预报

基于模糊聚类及神经网络的连铸漏钢预报

赵琦 , 孟祥宁 , 朱苗勇

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.02.011

在模糊RBF神经网络的基础上,通过融合基于贴近度的改进FCM和Conditional FCM算法,建立了改进的模糊RBF网络模型;并结合某钢厂连铸现场采集的历史数据将该模型应用于连铸漏钢预报的过程中.结果表明,改进的网络模型能更准确地辨识连铸粘结漏钢过程中典型温度模式1和模式2,对二者的预报率分别达到94.9%和98.3%,报出率均达到100%,其预报性能更佳,能更有效地预报拉漏事故.

关键词: 连铸 , 漏钢预报 , 模糊RBF神经网络 , 模糊C均值

漏钢预报新技术研发及应用

蔡娥 , 许军 , 白居冰 , 吴鹏

钢铁研究

介绍了目前国内外现有的几种漏钢预报识别方法,分析其原理及应用情况,提出了中冶连铸的漏钢预报模型及该新技术在数学方法、计算机技术、自动化控制应用方面的特点,并介绍了近期该新技术较好的应用效果.

关键词: 漏钢预报 , 方法 , 应用效果

降低宽板坯连铸机的漏钢率

曾令宇

连铸

针对韶钢宽板坯连铸机在生产过程中黏结漏钢和卷渣漏钢发生率高的情况,从设备、工艺、操作等方面分析出影响漏钢的主要原因,并逐项采取优化改进措施,实施效果明显,漏钢率由0.12%降低到了0.02%左右.

关键词: 宽板坯连铸 , 漏钢率 , 漏钢预报

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