马奎
,
叶俊
耐火材料
结合COREX-3000炼铁炉的内衬结构特点,重点介绍了其主体内衬耐火材料的施工技术,主要有:熔融气化炉耐火材料施工的炉内多功能施工平台技术,熔融气化炉炉底、炉缸大炭砖的专用吊具及干砌施工技术,还原竖炉和管道中应用的耐火砖组合技术,以及钢纤维材料的喷涂和浇注技术等.
关键词:
COREX炉
,
熔融还原
,
耐火材料
,
施工
,
炭砖
,
陶瓷杯
,
多功能施工平台
马奎
,
叶俊
耐火材料
结合COREX-3000炼铁炉的内衬结构特点,重点介绍了其主体内衬耐火材料的施工技术,主要有:熔融气化炉耐火材料施工的炉内多功能施工平台技术,熔融气化炉炉底、炉缸大炭砖的专用吊具及干砌施工技术,还原竖炉和管道中应用的耐火砖组合技术,以及钢纤维材料的喷涂和浇注技术等.
关键词:
COREX炉
,
熔融还原
,
耐火材料
,
施工
,
炭砖
,
陶瓷杯
,
多功能施工平台
马奎
,
叶俊
耐火材料
结合COREX-3000炼铁炉的内衬结构特点,重点介绍了其主体内衬耐火材料的施工技术,主要有:熔融气化炉耐火材料施工的炉内多功能施工平台技术,熔融气化炉炉底、炉缸大炭砖的专用吊具及干砌施工技术,还原竖炉和管道中应用的耐火砖组合技术,以及钢纤维材料的喷涂和浇注技术等.
关键词:
COREX炉
,
熔融还原
,
耐火材料
,
施工
,
炭砖
,
陶瓷杯
,
多功能施工平台
邹祖桥
,
刘冬林
,
卢正东
钢铁研究
为了比较不同高炉砖衬的抗锌能力,选用炭砖、高铝砖进行了锌与高炉砖衬反应的试验研究.试验结果表明:1)1 100℃、920℃及锌先扩散渗透后氧化试验结果均表明,锌与高铝砖发生化学反应,对高铝砖有较强的破坏作用,对炭砖的破坏作用则比较小;2)对2种高锌含量炭砖抗碱试验表明,2种炭砖抗碱性极差,说明锌的存在对炭砖的碱侵蚀有较强的促进作用;3)锌氧化试验结果表明,锌在500～1 100℃范围内,在二氧化碳气氛下,可以发生氧化反应生成氧化锌,产生体积膨胀,导致高炉砖衬的破坏.
关键词:
锌
,
炭砖
,
高铝砖
,
高炉砖衬
潘宏伟
,
程树森
,
余松
,
赵宏博
钢铁
热力学计算表明,高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气,不存在碱金属的氧化物和碳酸盐,并且碱金属蒸气压很低,不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因,而当前大多文献认为环裂是碱蒸气侵蚀的结果.炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大,诱发炭砖产生微裂纹,纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹不断向炭砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因.在炉缸的高压环境下,800～900℃时钾蒸气在微裂纹中液化,然后与炭砖的硅铝质灰分反应,造成灰分体积膨胀30%～50%,加剧炭砖微裂纹扩展,形成裂纹,是环裂产生的必要条件.计算表明,只有碱蒸气富集液化后才能与一氧化碳共同作用,在裂纹里形成活性炭沉积,这种反应持续不断地进行,对炭砖裂纹进行持续的膨胀挤压,炭砖裂纹不断扩展,最终割裂炭砖形成环裂.提高炭砖传热效果和阻止炉缸CO窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施.
关键词:
环裂机制
,
碱蒸气
,
炭砖
,
高炉
李亚伟
,
陈希来
,
李远兵
,
金胜利
,
葛山
,
赵雷
,
李淑静
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.06.001
以电煅无烟煤(5～3、3～1、≤1及≤0.088 mm,w(固定碳)=95.17%,w(挥发分)=0.37%,w(灰分)=4.14%)、鳞片石墨(≤0.147和≤0.074 mm,w(固定碳)=96.5%)、棕刚玉粉(≤0.074 mm,w(Al2O3>)=93.5%,w(TiO2)=2.3%)和硅粉(≤0.043 mm,w(Si)=96.37%)为原料,固定骨料与细粉的质量比为60∶40,细粉中硅粉和电煅无烟煤细粉总量固定为14%(质量分数),改变硅粉加入量(质量分数)分别为3%、5%、8%、10%、14%,以液态热塑性酚醛树脂为结合剂,乌洛托品作固化剂制成炭砖,于1 400℃3 h埋炭焙烧,借助于X射线衍射仪、压汞仪、激光导热仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪等测试手段,研究了不同硅粉加入量的焙烧炭砖的孔结构及热导率.结果表明:因炭砖焙烧过程单质硅原位反应形成β-SiC、Si2N2O和石英等陶瓷相,填充、阻隔或封闭了气孔,故硅粉加入量控制着试样内部的气孔分布、平均孔径和孔径<1 μm气孔的孔容积率;受材料组成和孔结构变化影响,炭砖的热导率也发生相应变化;随硅粉加入量增加,试样中孔径分布范围由宽变窄,平均孔径逐渐减小,<1 μm孔的容积率增加,气孔呈微孔化趋势;当试样中硅粉加入量超过8%时,气孔的平均孔径<0.3 μm,<1 μm孔容积率超过70%,试样的热导率急剧下降.
关键词:
炭砖
,
硅粉
,
孔结构
,
热导率
李洋龙
,
程树森
,
王治峰
,
高长贺
钢铁研究
以高炉炉缸常见的2种陶瓷杯和2种高导热炭砖为例,模拟高炉炉缸渣铁流动环境,进行动态渣铁侵蚀试验.从试样的宏观形貌、侵蚀质量、微观结构等方面研究了渣铁对陶瓷杯和炭砖不同的侵蚀作用,对不同的侵蚀区域进行了划分和讨论.研究发现:炉缸砖衬不可避免地会受到直接接触的液态渣铁的侵蚀,对于陶瓷杯,在“渣铁侵蚀区”的侵蚀最为严重,而炭砖的侵蚀较为均匀,不存在“渣铁侵蚀区”;试样转速由25 r/min提高到50 r/min,试样的侵蚀加重,可见渣铁的环流作用会加剧炉缸砖衬的侵蚀.为了抑制渣铁对炉缸砖衬的侵蚀,必须提高砖衬抗渣铁侵蚀能力,同时应维持合理的渣铁流动,减弱炉缸渣铁的环流作用.
关键词:
高炉炉缸
,
陶瓷杯
,
炭砖
,
渣铁侵蚀
邹祖桥
,
宋木森
,
唐德明
钢铁
对国内高炉用半石墨炭砖、微孔炭砖和模压炭砖与国外同类产品的质量进行对比分析,找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距,并对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨.半石墨炭砖应当进一步提高抗铁水溶蚀性、提高导热系数、改进抗碱性、改进微气孔指标.高炉微孔炭砖的发展方向是提高导热系数和进一步提高微气孔指标,开发超微孔炭砖.
关键词:
高炉
,
炭砖
,
现状
,
发展
陈希来
,
李亚伟
,
桑绍柏
,
李远兵
,
赵雷
,
李淑静
钢铁研究学报
采用X射线衍射仪、压汞仪、激光导热仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪等测试手段,研究了不同红柱石加入量的焙烧炭砖的孔径分布及热导率;并借助灰色关联理论分析了气孔孔径区间与炭砖热导率的相关性.结果表明:炭砖的气孔孔径分布受红柱石的分解和SiC生成量共同影响.其提高微孔化的机理是:引入的红柱石在1300℃开始原位分解可提高微孔化,同时红柱石有利于SiC晶须数量增多,促进了炭砖的微孔化.炭砖的热导率受气孔孔径分布影响,试验中＜0.1μm的气孔孔径区间与炭砖热导率的灰色关联度最大,即影响最大.
关键词:
炭砖
,
红柱石
,
孔径分布
,
热导率
,
灰色关联度
