尉磊
,
汪长安
,
董薇
,
孙加林
,
黄勇
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2011.01.026
以氮化硅为原料,以叔丁醇为溶剂,采用凝胶注模成型工艺和无压烧结工艺(17500C、保温1.5h、流动氮气气氛),制备出具有高强度和高气孔率的多孔氮化硅.在浆料中初始固相含量固定为15%体积分数的基础上,研究了烧结助剂含量对多孔氮化硅的气孔率、孔径尺寸分布、物相组成及显微结构的影响,分析了弯曲强度与结构之间的关系.结果表明,通过改变烧结助剂含量,所制备的多孔氮化硅的气孔率为52%-65%;气孔尺寸呈单峰分布,均匀性好,平均孔径为0.82-1.05μm;弯曲强度为64.4-193.5 MPa,且随烧结助剂含量增加呈先增大后减少,在烧结助剂含量为7.5%质量分数时达到最大值(193.5±10.1)MPa.
关键词:
氮化硅
,
多孔陶瓷
,
烧结助剂
,
弯曲强度
,
气孔率
郭强强
,
戴磊
,
吴印林
,
田会娟
,
赵艳琴
,
王岭
功能材料
研究了烧结助剂Li2O对Ce0.8Gd0.2O1.9性能的影响.体密度与SEM测试结果表明,添加约3%(摩尔分数)Li后,1450℃烧结试样的相对密度达到了98%,与传统固相反应1600℃烧结的Ce0.8Gd0.2O1.9相当,说明试样的致密烧结温度降低了约150℃,,烧结致密同时Ce0.8Gd0.2O1.9的平均晶粒尺寸仅为5μm,较纯Ce0.8Gd0.2O1.9(10}tm)明显细化且有良好的机械强度.通过XRD图谱分析可知,在1450℃添加烧结助剂烧结使Ce0.8Gd0.2O1.9致密化的同时并无新相出现,Ce0.8Gd0.2O1.9仍为萤石结构的单相.交流阻抗谱结果表明,添加3%(摩尔分数)Li的Ce0.8Gd0.2O1.9与1600℃烧结的纯Ce0.8Gd0.2O1.9相比电导率增大同时活化能降低.Li2O是一种效果良好的烧结助剂.
关键词:
烧结助剂
,
Li2O
,
Ce0.8Gd0.2O1.9
,
电性能
王晓艳
,
罗发
,
刘代军
,
朱冬梅
,
周万城
稀有金属材料与工程
采用Y2O3-La2O3和LiF-MgO-SiO2 2组烧结助剂,通过短切碳纤维增韧的方法,热压烧结制备了氮化硅陶瓷,并对所得氮化硅陶瓷的相组成、微观结构和力学性能进行了分析和讨论.结果表明:长柱状β-Si3N4晶粒有利于提高材料的力学性能;加入纤维不仅不能使材料的抗弯强度提高,反而有所下降,其原因是在高温制备过程中,碳纤维与氧发生反应,在氮化硅陶瓷中产生的缺陷所致.但是加入碳纤维能够提高氮化硅陶瓷的断裂韧性,其原因是碳纤维与氧反应形成的缺陷,使裂纹在断裂过程发生了偏转.
关键词:
氮化硅陶瓷
,
力学性能
,
烧结助剂
,
短切碳纤维
,
增韧
杨中正
,
赵顺波
,
邢振贤
,
李志成
,
张越
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.05.012
按照莫来石料的化学组成要求,以高铝矾土和煤矸石为基料,需要时加入少量的活性Al2O3微调成分,配成多组混合料,将混合料分别经磨细、过滤、烘干、成型、干燥、煅烧工艺后,测定合成料的性能.结果表明:采用此工艺方法可制备出莫来石料,加与不加烧结助剂试样的烧结温度分别为1600℃和1700℃,莫来石料的显气孔率分别为1.0%和2.5%以下,体积密度分别为2.75g·cm-3和2.87g·cm-3以上,并具有较高的荷重软化温度,分别为1590℃和1600℃.
关键词:
高铝矾土
,
煤矸石
,
烧结助剂
,
莫来石料
许富民
,
李佳艳
,
张志军
,
石小磊
,
李晓娜
,
谭毅
机械工程材料
通过直接添加与原位生成两种方式引入Y2O3作为烧结助剂，热压烧结制备了A1N陶瓷；研究了添加方式及添加量对AlN陶瓷显微结构和力学性能的影响。结果表明：原位生成烧结助剂的方式更有利于A1N陶瓷的致密化，特别是当原位生成的YzO。质量分数为2％时，AlN陶瓷的相对密度达到99．0％，硬度为15．39GPa，抗弯强度为383．0MPa，均高于直接添加Y20。的；同时可获得晶形完整、第二相含量少且大部分位于三叉晶界、晶粒间面一面接触的显微结构；随着原位生成烧结助剂添加量的增多，陶瓷的相对密度下降，在A1N晶界处出现大量第二相而导致陶瓷的硬度、抗弯强度等力学性能也下降。
关键词:
AlN陶瓷
,
原位生成
,
烧结助剂
,
力学性能
李美娟
,
沈强
,
罗国强
,
张联盟
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2011.00659
研究了低温烧结助剂Li2O对SPS烧结AlN陶瓷烧结致密化过程、烧结体显微结构和导热性的影响. 研究表明: 在SPS烧结过程中, 烧结助剂Li2O和Sm2O3(或Y2O3)的加入使AlN试样开始收缩并进入烧结初期阶段的温度从1550℃左右下降到1200℃以下; 同时Li2O使AlN试样的烧结温度显著降低, 完全致密化温度降低到1650℃左右. 烧结体的显微结构表明: Li2O的加入有助于形成润湿性良好的液相, 促进AlN陶瓷的液相烧结; 但不利于快速烧结坯体中气体的扩散与逸出, 使试样的致密度受到影响. 同时, Li2O影响AlN晶粒的发育, 使液相润湿性提高, 晶界相均匀分布, 增加了晶粒界面上的声子散射, 对AlN材料的热导率产生不利影响. 同时, 添加1.0wt% Li2O和1.5wt% Sm2O3的AlN试样的热导率低于仅添加1.5wt% Sm2O3的试样.
关键词:
烧结助剂
,
aluminum nitride ceramic
,
spark plasma sintering
,
microstructure
王宁章
,
李建业
,
刘静
,
宁吉
,
高雅
材料导报
铈掺杂Ba0.1Sr0.9TiO3陶瓷有着较高的介电常数和较低的压敏电压,但其烧结温度高,烧结成功率低,非线性系数小.用ZnO和过量TiO2加以改性,研究表明:适量TiO2起到了烧结助剂的作用,可将样品的烧结温度降低到1325℃,提高了样品烧结率,钛与锶的最佳物质的量比为5∶3;ZnO作为受主掺杂剂将样品的非线性系数提高到10以上,降低了介电损耗,其最佳的掺杂量为0.7％(摩尔分数).最后用扫描电镜分析了掺杂ZnO样品的微观形貌.
关键词:
Ba0.1Sr0.9TiO3陶瓷
,
二氧化钛
,
氧化锌
,
烧结助剂
,
介电性能
王宁章
,
卢安栋
,
唐江波
,
罗婕思
,
文章
材料导报
选择SiO2作为烧结助剂,NbO5作为施主掺杂,MnCO3作为受主掺杂,采用真空一次烧结工艺在1200C制备出性能优良的压敏-电容复合功能陶瓷元件,样品的电阻率ρ＞105Ω·cm,压敏电压V1mA＜50V,非线性系数α接近10,介电常数ε＞104,介电损耗tanδ可以控制在10％以下,漏电流可以控制在50μA以下.
关键词:
真空烧结
,
烧结助剂
,
低温烧结
,
SrTiO3陶瓷
