唐亚陆
,
付兴国
,
张辉
,
张鹏翔
,
陈亮维
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2007.02.007
Au-MgF2与Ag-MgF2薄膜是一种新型复合材料,PLD和磁控溅射是很好的镀薄膜方法.文章介绍了MgF2靶材、Ag-MgF2靶材及Au-MgF2靶材的制备方法.通过实验摸索,得出MgF2靶材的压片条件;通过不同温度下烧结MgF2靶材,得出了MgF2被氧化的初始温度及其烧结的最佳温度和烧结时间;通过与真空炉烧结及氩气保护中烧结对比,获得在空气氛围中烧结MgF2的简易方法.
关键词:
金属材料
,
Au-MgF2
,
Ag-MgF2
,
PLD
,
烧结温度
,
MgO
,
XRD检测
李刚
,
陈苏
,
材料导报
采用共沉淀法制备了细的Ce0.8Y0.2O1.9(YDC)粉末,并将其应用于钴掺杂的YDC电解质材料.研究了钴元素对材料烧结性能和电性能的影响.结果表明,钴元素显著增加了材料的密度(烧结温度在1000℃时,其密度超过理论密度的98％)和电导率(750℃时0.99 S/m),同时还发现小于1μm尺寸的晶粒具有高的电导率.
关键词:
电解质
,
氧化物
,
化学合成
,
共沉淀
,
密度
,
电导率
,
烧结温度
肖长江
,
栗晓龙
,
李娟
,
栗正新
电镀与涂饰
以铁基和铜基为结合剂,分别加入表面未修饰金刚石和真空蒸发镀钛金刚石,在不同的烧结温度下热压烧结得到铁基和铜基结合剂金刚石节块.用扫描电镜观测了节块的断面形貌,用三点弯曲法测试了节块的抗弯强度.结果表明:与表面未镀金刚石节块相比,表面镀钛金刚石的铁基和铜基结合剂节块的抗弯强度和把持力系数都有所提高.表面镀钛层能加强金刚石与金属基体间的结合,从而提高把持力.
关键词:
金属基金刚石复合物
,
真空蒸发镀钛
,
铁
,
铜
,
热压
,
烧结温度
,
把持力
刘晓光
,
陈大明
,
仝建峰
,
李宝伟
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.08.011
研究了烧结温度对水基注模凝胶法成型的8%(摩尔分数)Y2O3-ZrO2材料收缩率、密度、相结构、微观组织及力学性能的影响.结果表明,随着烧结温度的提高,收缩率变大,密度提高.烧结温度较低时,有少量单斜氧化锆相脱溶出来,1600℃×4h烧结时,变为单一立方荧石结构,且晶界平直,晶粒发育较好,抗弯强度高达250MPa.
关键词:
烧结温度
,
水基注模凝胶
,
微观组织
,
抗弯强度
孙德林
,
余先纯
,
王荣
,
孙德彬
,
黄小西
材料热处理学报
为了了解烧结温度对木陶瓷基本性能的影响,将浸渍了环氧树脂的竹粉和竹纤维压制成复合板材,在不同的温度下烧结而得到环氧树脂/竹基木陶瓷。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）等测试设备研究了烧结温对其物相变化、微观结构和力学性能等方面的影响。结果表明：竹基木陶瓷是由石墨微晶所构成的多孔碳素材料,较高的烧结温度能够改善其石墨化程度,但不能完全石墨化;在微观形态上表现为三维网络结构,同时部分保存了竹材的天然结构特征;其显气孔率随着烧结温度的增加而增加,表观密度则显示出相反的特征;抗弯和抗压强度在低温处随烧结温度的提高而增加,但在1200℃之后有降低的趋势。同时,摩擦系数则随着烧结温度的提高而明显下降。当烧结温度为1200℃左右时,环氧树脂-竹基木陶瓷具有较好的性能。
关键词:
竹基木陶瓷
,
烧结温度
,
物相构成
,
微观结构
,
力学性能
高晓菊
,
金颖
,
李金富
,
李国斌
,
李康
,
燕东明
硅酸盐通报
本文在有机泡沫浸渍法制备多孔氮化硅陶瓷的过程中,讨论了升温速度、烧结助剂的添加量和烧结温度对氮化硅网眼多孔陶瓷显微组织、物相和力学性能的影响.研究结果表明,随Y2O3和Al2O3的含量的增加,烧结体的强度明显增加,且含量为20%时较优.通过分析聚氨酯海绵的DSC-TDA曲线,得出在150～475 ℃温度区间,要缓慢升温.烧结温度在1700 ℃左右较优,且相变较完全.
关键词:
氮化硅
,
泡沫陶瓷
,
助剂
,
烧结温度
林滨
,
李少鹏
,
侯新娟
,
李会泉
硅酸盐通报
以内蒙古中西部地区某电厂煤粉炉高铝粉煤灰为原料,经碱液预脱硅、酸洗除杂活化处理,烧结得到莫来石.研究了不同工艺条件对烧结莫来石产品性能的影响及不同烧结条件下的莫来石产品物相及显微形貌转变规律.实验结果表明,经过预处理后,粉煤灰中的Al2O3含量由47.58wt％提高至65.35wt％,当原料平均粒径为2.89 μm,烧结温度为1600℃,恒温时间为2h时,经预处理后的粉煤灰烧结得到莫来石相含量高、长约10 μm左右的棒状晶体,且理化性能良好,满足相关行业标准要求.
关键词:
高铝粉煤灰
,
烧结莫来石
,
原料粒度
,
烧结温度
赵龙志
,
焦宇
,
赵明娟
,
熊光耀
兵器材料科学与工程
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料，利用XRD、SEM、EDS及电子万能压缩试验机研究了不同烧结温度对复合材料微观组织及力学特性的影响。结果表明：原位自生Al0.5FeSi0.5增强相晶粒随着烧结温度升高逐渐长大，由细针状向粒状、短棒状以及板条状转变，材料开口气孔率先降低后升高；随着烧结温度升高，维氏硬度与压缩强度呈先上升后下降的趋势，510℃时粒状、短棒状增强相弥散分布在基体上，硬度与压缩强度达到最大值，为283HV和293.4 MPa。烧结温度的升高增强了界面的结合强度，材料的界面和孔隙的综合作用决定了复合材料的性能。
关键词:
烧结温度
,
瞬时液相烧结
,
原位自生
,
微观组织
,
维氏硬度
,
力学特性
