隋凤利
,
陈礼清
,
刘相华
,
王庆增
,
李伟
钢铁
以宝钢集团特殊钢分公司高合金钢连轧生产线为背景,利用有限元分析软件ANSYS10.0/LS-DYNA,采用3D掸甥性有限元进行了GH4169合金8道次圆钢热连轧的热力耦合分析.对热连轧过程轧件中间断面特征点的温度、等效应变、等效应变速率进行模拟分析,表面模拟温度与实测温度取得较好吻合.
关键词:
GH4169合金
,
热力耦合分析
,
弹塑性有限元
,
热连轧
刘奇
,
程树森
,
牛建平
,
刘东东
材料与冶金学报
采用热力耦合方法研究了铜层厚度和冷却水道间距对铜-钢复合冷却壁温度及应力分布的影响.以1:1比例铜-钢复合冷却壁进行了热态试验,测试了铜-钢复合冷却壁温度分布,计算了热态试验条件下铜-钢复合冷却壁的温度分布,计算结果与试验结果基本吻合.计算结果显示,铜-钢复合冷却壁铜层厚度增加,壁体最高温度和最大等效应力减少,铜层厚度上限值为70 mm;冷却水道间距减少可以降低壁体最高温度和最大等效应力,当冷却水道间距小于220 mm时,减少冷却水道间距对降低壁体最高温度和最大等效应力作用较小.铜层厚度为60 mm,冷却水道间距为220 mm的铜-钢复合冷却壁在高炉热负荷较高区域工作不易发生塑性变形损坏.
关键词:
铜-钢复合冷却壁
,
温度场
,
热力耦合分析
,
高炉
刘英伟
,
乔英杰
材料科学与工程学报
加热单元是催化燃烧式传感器的重要元件,由氧化铝基板和以磁控溅射方法镀覆其表面的铂片组成.当电流通过时,铂片发热,形成温度场.由于温度分布不均匀,铂片和基板会产生变形并导致热应力的产生,这必然会影响到传感器的工作.为考察这种影响,本文采用有限元法对这一过程进行了热力耦合分析,得到了温度场和应力应变场.结果表明,传感器表面受到拉应力,在工作温度下,拉应力小于材料的屈服强度,传感器可以正常工作.
关键词:
热力耦合分析
,
有限元模拟
,
ANSYS
,
传感器
陈照强
,
许崇海
,
蒋振钰
人工晶体学报
采用有限元法对复杂型腔陶瓷-钢热挤压组合凹模进行了热力耦合分析,以不受拉应力为目标对其进行了结构优化.通过对温度场和应力场的分析,发现组合凹模内壁存在较大温度梯度,组合凹模所受最大拉应力集中于其工作腔内壁.对热挤压时陶瓷-钢组合凹模的入模角度和过盈量进行了优化,研究发现随着入模角度的增加组合凹模所受最大拉应力先降低后略有增加.当入模角度大于130°时,组合凹模所受最大拉应力达到最小值；随着过盈量的增加组合凹模所受最大拉应力先降低后略有增加,最佳过盈量为0.18mm.
关键词:
陶瓷-钢组合凹模
,
热挤压
,
结构优化
,
热力耦合分析
陈永
,
罗歆
,
沈厚发
钢铁
针对攀钢大方坯连铸机投产初期铸坯表面角部纵裂缺陷,建立了大方坯连铸结晶器内铜板与铸坯问的热力耦合模型,应用模型分析了大方坯连铸结晶器内的传热过程和坯壳的应力分布.在传热模型中,以稳态模型分析结晶器的传热过程,以瞬态模型分析铸坯的传热过程;在力学模型中,考虑铸坯和结晶器的接触边界以处理结晶器角部的气隙,以热弹塑性模型分析铸坯的变形和应力场.2种结构的连铸结晶器中大方坯温度场和应力场计算结果表明,结晶器倒角从25 mm×45°变为12 mm×45°时,可改善铸坯角部的传热条件,降低凝固坯壳角部温度,增加凝固坯壳厚度,有利于减轻和防止铸坯角部裂纹.
关键词:
大方坯连铸
,
结晶器
,
传热
,
热力耦合分析
,
有限元
