杨凯文
,
程兴旺
,
郑超
,
彭美旗
,
靳丹
稀有金属材料与工程
采用分离式霍普金森压杆和终点弹道实验装置,研究了α-β区和β区锻造的TC21钛合金的动态力学性能和抗弹性能.结果表明:在动态压缩试验条件下,α+β区锻造的TC21钛合金较之β区锻造的TC21钛合金具有更高的动态强度,而β区锻造的TC21钛合金的临界断裂应变更大,具有更好的动态塑性变形能力;在12.7 mm穿甲弹侵彻条件下,无论是α+β印区还是β区锻造的TC21钛合金靶板的抗弹性能均与TC4钛合金靶板的抗弹性能相近,这可能是由于TC21钛合金和TC4钛合金靶板都易于发生绝热剪切破坏所导致.α+β区锻造的双态组织靶板的损伤模式为塑性扩孔导致的背部崩落破坏模式,β区锻造的片层组织靶板的损伤模式为脆性破碎模式;2种组织靶板的失效破坏均为绝热剪切带和其诱发的裂纹所导致.
关键词:
TC21钛合金
,
热加工工艺
,
动态力学性能
,
抗弹性能
张继
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2014.4.012
从改善变形性能的微合金化、热加工开坯和热模锻工艺设计、变形组织的热处理三方面评述变形TiAl合金的关键技术和研究进展.研究表明:添加微量的Ni可改善TiAl合金的热变形性能,并促进铸造组织发生动态再结晶;适量减少Al含量可在热处理过程中引入高温β相、有助于层片组织的组化.改进研制的Ti-46Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金在1200～ 1250℃两相区预热后具有良好的热加工性能,挤压棒材采用1350℃ /5mins/空冷热处理后可获得细小全层片组织,力学性能优异.
关键词:
变形TiAl合金
,
微合金化
,
热加工工艺
,
热处理
杨俊峰
,
范芳雄
,
李墨
,
白杨
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2009.04.007
研究了两批次Incoloy825合金晶间腐蚀性能的差异,分析了合金的微观结构,结果表明,TiC在晶界的析出导致材料耐晶间腐蚀性能变差.为了保证材料的耐晶间腐蚀性能,热加工过程中应在TiC的析出温度范围内进行反复变形,使TiC弥散分布在奥氏体晶粒内部,以保证材料耐晶间腐蚀性.
关键词:
Incoloy825
,
晶间腐蚀
,
TiC
,
热加工工艺
罗毅
,
吴晓春
钢铁
采用Gleeble 3800热模拟试验机研究了非调质塑料模具钢(SWFT钢)的热变形工艺,试验结果表明,SWFT钢分别在1000、1050、1100和1150 ℃单道次变形50%后以0.083 ℃/s的速度冷却时,随热变形温度的升高,先共析铁素体组织减少直至消失,但晶粒较粗大.多道次热变形后在相同冷却速度时确保先共析铁素体组织不出现,同时细化因单道次变形温度较高出现的粗大晶粒,为SWFT钢应用于一定截面尺寸的非调质塑料模具钢模块提供了制订锻造工艺的依据.
关键词:
塑料模具钢
,
非调质钢
,
热模拟
,
热加工工艺
张艳
,
郭明星
,
邢辉
,
王斐
,
汪小锋
,
张济山
,
庄林忠
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00063
通过拉伸实验,并利用OM,SEM,TEM观察以及EBSD测试手段,研究了不同热加工工艺对Al-Mg-Si-Cu系合金板材力学性能和组织,包括织构的影响规律.结果表明,热加工工艺的变化对T4P预时效态合金的强度和应变硬化指数n基本无影响,但是对平均塑性应变比r-,平面各向异性度△r以及不同方向延伸率影响显著;热轧之后首先进行一定量的冷轧变形然后再进行退火处理获得的合金板材(工艺Ⅱ)较热轧后直接进行退火处理(工艺Ⅰ)获得的合金板材在固溶之后的成形性能要好,r可达0.6187,同时各向异性明显减小;虽然工艺Ⅰ处理的合金板材固溶过程中PSN效应显著,但是工艺Ⅱ固溶处理前的冷轧变形量和不同尺寸粒子分布情况设计合理,再结晶晶粒基本呈等轴状,且仅含有强度较低的CubeND,Cube和H织构.并根据热加工工艺对合金板材显微组织的影响规律,提出该系合金随热加工工艺进行的组织演化模型示意图.
关键词:
Al-Mg-Si-Cu合金
,
热加工工艺
,
成形性能
,
再结晶织构
,
模型
罗锦华
,
朱燕丽
,
孙小平
,
陈海生
,
和永岗
钛工业进展
对不同的热加工工艺及热处理工艺获得的Ti80合金棒材进行了室温力学性能和组织的分析研究.结果表明:Ti80合金棒材精锻时,随着变形量增加室温拉伸性强度逐渐增加,塑性变化不明显,而冲击韧性随着变形量的增加而显著下降;轧制棒材的冲击韧性比相近变形量的精锻棒材略高;室温拉伸性能对热处理温度不敏感,900℃及其以上热处理的几乎保持不变;热处理温度对冲击韧性影响较大,(940 ～ 980)℃×75 min/AC的综合力学性能较好.
关键词:
Ti80钛合金
,
棒材
,
热加工工艺
,
热处理工艺
,
力学性能
李亚国
,
刘世荣
,
刘海林
,
张继东
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.05.030
通过力学性能试验、金相、扫描电镜及透射电镜等方法和手段对MB26(Mg-Zn-Z-RE)合金在不同热加工工艺条件下的样品进行了分析和研究.研究结果表明:MB26镁合金在挤压、淬火及淬火时效3种热加工工艺条件下,以挤压状态下所获得的力学性能为最佳,其σb值可达370 MPa以上.510℃/2 h的淬火工艺使挤压态下的力学性能大为下降.微观原因为:加热破坏了挤压态下均匀的板条组织及合金元素的均匀分布,并产生严重的过烧组织.170℃/10 h时效工艺可使淬火态下微观范围内的淬火空位得到填补,但不能改善较为宏观的孔洞的存在及组织疏松的状况,并产生再结晶等轴晶粒及晶界,因而也不能明显地改善其力学性能.MB26镁合金以挤压态为最佳使用状态.
关键词:
镁合金
,
稀土
,
热加工工艺
