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铜含量对Al-50%Sip复合材料显微组织和力学性能的影响

吴翔 , 王日初 , 彭超群 , 蔡志勇

中国有色金属学报

采用热压法制备添加0~6%铜含量(质量分数)的Al-50%Sip(质量分数)复合材料,研究Cu含量对复合材料显微组织和力学性能的影响,对混合粉末进行差示扫描量热分析(DSC),采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究试样的显微组织和相组成,并测试复合材料的拉伸和抗弯性能.结果表明:单质Cu粉的加入降低混合粉末的熔点,有利于在相对较低的温度下实现材料的致密化.当Cu含量低于2%时,材料的组织均匀致密,Si颗粒未出现明显粗化;但当Cu含量高于2%时,组织均匀性随Cu含量的增加而逐渐下降;随着Cu含量增加,复合材料的抗拉强度和抗弯强度呈先上升后下降的趋势;在Cu含量为2%时,复合材料的抗拉强度和抗弯强度分别达到最大值(268和423 MPa),较未添加Cu的复合材料分别提高66.5%和46.9%,材料的弹性模量和布氏硬度随Cu含量的增加逐渐上升.

关键词: 铝硅复合材料 , Al-50%Sip合金 , 热压 , 显微组织 , 抗拉强度 , 抗弯强度 , 弹性模量 , 硬度

镀钛对金属结合剂金刚石节块把持力的影响

肖长江 , 栗晓龙 , 李娟 , 栗正新

电镀与涂饰

以铁基和铜基为结合剂,分别加入表面未修饰金刚石和真空蒸发镀钛金刚石,在不同的烧结温度下热压烧结得到铁基和铜基结合剂金刚石节块.用扫描电镜观测了节块的断面形貌,用三点弯曲法测试了节块的抗弯强度.结果表明:与表面未镀金刚石节块相比,表面镀钛金刚石的铁基和铜基结合剂节块的抗弯强度和把持力系数都有所提高.表面镀钛层能加强金刚石与金属基体间的结合,从而提高把持力.

关键词: 金属基金刚石复合物 , 真空蒸发镀钛 , , , 热压 , 烧结温度 , 把持力

AZO热压靶材的制备及性能表征研究

王星明 , 白雪 , 段华英 , 孙静 , 卢世刚 , 黄松涛

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.03.015

以化学组成ZnO:Al<,2>O<,3>=98:2%的混合粉体为原料,采用热压烧结制备AZO靶材.研究了热压工艺条件对靶材致密化的影响.结果表明,热压温度与压力上升,靶材致密度增大;在AZO靶材的致密化过程中存在"反致密化"现象,这是由于连通气孔的合并与生长及闭合气孔率的升高引起的.在实验条件范围内,在热压工艺条件压力18 MPa、温度1150℃、保温保压时间90 min下.制备了AZO靶材.通过SEM观察热压靶材的断面形貌,阿基米德法测量靶材密度,水银压汞仪测量靶材的平均孔径及孔径分布,XRD测定靶材相结构,四探针测定电阻率等方法对AZO靶材的性能进行了分析表征,结果表明:结构为六方纤锌矿,密度为5.39 g·cm-<'-3>,靶材连通气孔率为0.05%,闭合气孔率为3.4%,电阻率为5.3×10<,-4>Ω·cm.采用射频溅射制备AZO薄膜,对靶材的使用性能及AZO薄膜性能进行了分析,表明靶材使用寿命大于150 W·h,薄膜在可见波段的平均透过率达到85.5%,电阻率达到3.1 x 10<,4>Ω·cm,满足薄膜太阳能对透明导电薄膜性能的要求.

关键词: AZO , 靶材 , 热压 , 溅射 , 薄膜太阳能

原位反应制备NbN/MoSi2/Si3N4复合材料

沈建兴 , 李传山 , 张雷

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.05.024

用Si,Mo和Nb作为起始原料通过预烧结、氮化反应和N2气氛下的热压烧结制备出Si3N4/MoSi2/NbN复合材料,借助扫描电镜和X射线衍射等分析手段对各阶段样品的相组成和显微组织进行了表征,结果表明:在预烧结阶段获得了NbN, MoSi2和未反应的Si相;随着温度的提高,氮化反应生成了α-Si3N4和少量β-Si3N4;最后经热压烧结制备了Si3N4/MoSi2/NbN复合材料.

关键词: Si3N4 , 原位反应 , 热压 , 复合材料

原位热压TiC/Ti/Al合成Ti2AlC的研究

梅炳初 , 洪小林 , 朱教群 , 周卫兵

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.04.007

以TiC/Ti/Al为原料,采用热压工艺在1400℃原位合成和烧结了含少量第二相Ti3AlC2的Ti2AlC材料.通过不同温度和不同热压时间下合成试样的XRD分析探讨了Ti2AlC的合成过程.结果表明,高温下Ti与Al反应生成中间相TiAl金属间化合物,然后TiC与TiAl金属间化合物反应生成Ti2AlC.初期反应非常迅速,大部分Ti2AlC在此阶段生成.反应后期反应物减少,速度变慢,同时生成少量第二相Ti3AlC2.不同温度下合成的Ti2AlC颗粒具有不同的形貌特征.

关键词: 热压 , 碳铝化钛 , TiC , 温度 , 时间

热压C-SiC-B4C-TiB2复合材料的组织与力学性能

喻亮 , 茹红强 , 蔡继东 , 杨超 , 左良 , 薛向欣

中国有色金属学报

以磷片石墨Cfg,SiC,B4C和TiO2为原料,热压合成C-SiC-B4C-TiB2复合材料,研究不同Cfg含量和热压温度对复合材料显微组织和力学性能的影响规律.结果表明:烧结过程中TiO2与B4C反应原位生成TiB2;复合材料的密度和抗弯强度随着热压温度的升高而增加,却随着Cfg含量的增加而降低,随着热压温度的升高和Cfg含量的增加,复合材料的断裂韧性则提高;在2 000 ℃,25 MPa下热压时,Cfg含量为20%(质量分数)的复合材料其体积密度为2.81 g/cm3,抗弯强度为236.7 MPa,断裂韧性为5.3 Mpa·m1/2,Cfg含量为65%含量的复合材料的体积密度为2.42 g/cm3、抗弯强度为103.6 MPa、断裂韧性为8.1 Mpa·m1/2;复合材料的致密化程度和陶瓷晶粒随热压温度的升高而增大,复合材料中Cfg层状分布结构随Cfg含量的增加更加明显;复合材料中Cfg弱界面分层诱导韧化作用及第二相TiB2和陶瓷基体热膨胀系数不匹配所产生的残余应力导致的裂纹偏转作用是复合材料断裂韧性提高的主要原因.

关键词: C-SiC-B4C-TiB2复合材料 , 热压 , 显微组织 , 力学性能

原位热压制备Ti3Si0.8Al0.4C1.95固溶体陶瓷

丁艳 , 翟洪祥 , 李翠伟 , 艾明星

稀有金属材料与工程

以Ti、Si、Al和C(石墨)元素粉为原料,采用原位热压烧结法制备了高纯度的Ti3Si0.8Al0.4C1.95层间固溶体陶瓷块体材料,研究了合成温度对产物纯度的影响,测试分析了制备材料的相组成及显微结构,测试了制备材料的密度、抗弯强度及电阻率等特性.结果表明,适当的热压烧结温度为1550 ℃左右,偏高或偏低都导致TiC及Ti5Si3等杂相的生成;微观结构为典型的板状晶,晶粒内部的层状结构清晰可见;材料的密度、抗弯强度和电阻率均介于Ti3SiC2和Ti3AlC2两者之间.

关键词: Ti3Si0.8Al0.4C1.95 , 热压 , 固溶体 , 材料性能 , 显微结构

原位热压合成Ti3AlC2/Al2O3复合材料的研究

余晓娟 , 梅炳初 , 周卫兵

中国材料进展 doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2007.10.006

以Ti,Al,Tic,TiO2粉末为原料,采用原位热压合成法制备了Ti3AlC2/Al2O3复合材料.主要考察不同Al2O3含量对复合材料性能的影响.在1 400℃,30 MPa压力,保温2 h条件下烧结制得致密的Ti3Alc2/Al2O3块体材料.采用XRD分析了不同Al2O3,含量的复合材料的相组成.用SEM观察组织结构特征.测量了维氏硬度和电导率同Al2O3含量的关系曲线.研究结果表明,A12O3,的加入可大幅度提高复合材的硬度.Ti3AlC2/25%A12O3的维氏硬度可达8.7 GPa.虽然添加Al2O3后复合材料的电导率有所下降,但Al2O3对复合材料强度和硬度的增加有显著的贡献.Ti3Al2C2/Al2O3乃不失为一种性能良好的高温结材材料.

关键词: 热压 , Ti3AlC2/Al2O3 , 制备 , 性能

木材单板热压导热数学模型和可视化数值解的研究

王逢瑚 , 李鹏 , 陶毓博

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.01.022

在能量转化和守恒定律基础上,根据模型假设,建立了非稳态导热数学模型,用于描述木材单板热压时温度的变化规律,并使用MATLAB软件求得模型的可视化数值解.通过实验验证了模型的准确性,对比了理论与实际的温度曲线,并对结果进行了分析与讨论.该数学模型描述的木材单板在热压时的传热规律具有一定的可信度;这个模型及可视化数值解可用于研究低含水率木材热压传热现象及指导木质复合材制造.

关键词: 木材单板 , 热压 , 热传导 , 模型 , 数值解

合金元素对Laves相增强Nb基合金的相组成与力学性能的影响

肖璇 , 鲁世强 , 董显娟 , 黄铭刚 , 刘俊伟

稀有金属材料与工程

采用机械合金化与热压烧结工艺制备了添加合金元素Ⅴ和Fe的Laves相增强的Nb基复合材料.研究了添加质量分数4%Ⅴ和Fe的Nb/NbCr2-4.0V和Nb/NbCr2-4.0Fe配比成分的元素粉,经MA 20 h后在1250℃热压30 min所获得的Nb/NbCr2合金的组织和性能.结果表明:在热压过程中原位合成出细小弥散分布的三元Laves相Nb(Cr,Ⅴ)2和Nb(Cr,Fe)2,并且V和Fe原子只占据Laves相中的Cr原子位置.制备出的Laves相增强Nb基合金接近全致密,组织细小均匀,晶粒尺寸小于500 nm.Nb/NbCr2-4.0V和Nb/NbCr2-4.0Fe合金的断裂韧性分别达到5.3和6.3 MPa·m1/2,其中Nb/NbCr2-4.0Fe合金不仅抗压强度达到2256 MPa,其屈服强度和塑性应变也分别达到2094MPa和6.03%.

关键词: 机械合金化 , 热压 , Laves相NbCr2 , Nb基复合材料 , 组织与性能

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