路阳
,
董洪峰
,
李文生
材料科学与工艺
为了研究冷压坯致密化机理及加载速率对烧结胎体组织和力学性能影响，采用单轴模压＋热压烧结法，以Cu-Fe基元素混合粉末为原材料，在不同的冷压加载速率条件下制备Cu-Fe基金刚石复合材料超薄切锯胎体；用显微硬度仪、OM、SEM、XRD和万能力学试验机等表征冷压坯显微硬度、组织、烧结胎体组织和力学性能．结果表明：当加载速率较慢时，易变形的Cu、Ni粉在低压下发生加工硬化，抑制后续的塑性变形，阻碍压坯致密化；当加载速率过快时，压坯粉末的塑性变形不充分，造成脱模弹性后效，压坯密度下降；烧结Cu-Fe基胎体以Fe-Cr、（ Fe， Ni）、Ni-Cr-Fe、Fe、Cr和（ Cu， Sn）为主相；当加载速率为0．1 mm/min时烧结胎体的拉伸强度最大，拉伸断口形貌主要包括塑坑断口、解理断口和沿颗粒脆性断口．
关键词:
单轴模压法
,
热压烧结
,
冷压烧结
,
金刚石复合材料超薄切锯
,
Cu-Fe基胎体
,
组织
,
拉伸强度
王皓
,
王为民
,
辜萍
,
傅正义
,
袁润章
无机材料学报
过渡金属硼化物与TiB2具有相同的晶体结构和相近的晶格常数,因此通过适当的工艺手段能够与TiB2形成固溶体.本文以NbB2作为掺加剂,通过热压烧结制备了TiB2-NbB2固溶复合陶瓷.研究了掺加剂含量对烧结材料力学性能的影响,材料的显微结构分别由EPMA、SEM和TEM测定.研究结果表明,NbB2可以部分固溶到TiB2中形成固溶体,并有助于细化TiB2晶粒,同时材料的力学性能得到提高.
关键词:
热压烧结
,
TiB2-NbB2
,
mechanical properties
,
structure
,
null
,
null
,
null
刘孟
,
宋仪杰
,
徐国涛
,
陈华圣
,
李丽坤
,
周旺枝
,
刘黎
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.04.018
为了制备性能优异的双辊薄带连铸用陶瓷侧封板,以六方氮化硼和莫来石为主要原料,Y2O3、TiN、ZrO2 、AlN以及Al2O3的混合物为添加剂,采用热压烧结法(1 750～1 800℃,120 min,25 MPa,N2气氛)制备了三种不同组成的氮化硼-莫来石复合陶瓷材料,测试并分析了烧后试样的弯曲强度、硬度、热膨胀系数、物相组成和显微结构.结果表明:1)随着氮化硼含量的增加,莫来石含量的减少,氮化硼-莫来石复合陶瓷试样的弯曲强度、硬度和热膨胀系数均呈现逐渐减小的趋势.2)当六方氮化硼、莫来石和添加剂的添加质量分数分别为50％、30％和20％时,所制备氮化硼-莫来石复合陶瓷材料的综合性能最佳,其弯曲强度为287.5 MPa,硬度为162.3HV5,热膨胀系数约为4.5×10-6℃-1(室温);XRD和SEM分析显示,其主要物相为h-BN、莫来石、α-Al2O3以及SiAl4O2N4,其中基体相以氮化硼为主,莫来石为第二相,SiAl4O2N4固溶体存在于晶界处,与莫来石共同作用而赋予了材料良好的力学性能.
关键词:
氮化硼
,
莫来石
,
热压烧结
,
弯曲强度
,
维氏硬度
,
热膨胀系数
,
显微结构
梅方胜
,
梅炳初
中国材料进展
利用热压烧结工艺(Hot-Pressing Sintering HP)制备不同MoS2质量含量的Ti3SiC2复合陶瓷,并研究其性能.研究表明,在烧结温度为1 400℃,30 Mpa压力,保温60 min的条件下,Ti3SiC2复合陶瓷烧结体的相对密度达99%以上.在Ti3SiC2中添加MoS2能大幅提高材料的性能,当MoS2含量为4 w%时,Ti3SiC2复合陶瓷的显微硬度达到7.83 Gpa,同时它的电导率达到10.05×10#S·m-1.在载荷为38 N和转速为400 r/min下,Ti3SiC2复合陶瓷在干摩擦和油润滑两种摩擦条件下的摩擦系数分别为0.176～0.283和0.062～0.134,并且试样的磨损率分别为2.657×10-6 mm3·N-1·m-1和1.968×10-7 mm3·N-1·m-1,比单相Ti3SiC2陶瓷的磨损率(9.9×10-5 mm3·N-1·m-1)小.
关键词:
热压烧结
,
Ti3SiC2复合陶瓷
,
MoS2
,
性能
苗迎春
,
张平
,
王亚东
,
朱劲波
,
杨猛
,
莫祥银
,
马立群
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2015.05.002
采用真空热压烧结法制备铜-石墨复合材料,研究石墨质量分数分别为2％、5％和10％时,复合材料的密度、显微硬度、三点弯曲强度和摩擦磨损性能.结果表明,热压烧结法制备的复合材料组织较为致密,石墨分散均匀.随着石墨含量的增加,复合材料的硬度、强度下降,力学性能变差.复合材料的摩擦因数随着载荷的增加而增大,随着石墨含量的增加而降低,当石墨含量为10％时,复合材料的摩擦因数和质量磨损量最低,耐磨性能最好.
关键词:
热压烧结
,
铜基复合材料
,
石墨
,
摩擦因数
韩啸
,
汤文明
,
任榕
,
汪峰涛
,
吴玉程
,
郑治祥
材料热处理学报
采用机械合金化(MA)及热压烧结工艺制备纳米晶Fe3Al块体材料.采用x射线衍射、透射电镜、扫描电镜等对MA粉体及热压块体的相及显微组织进行分析,并对热压块体的力学性能及断口形貌进行了测试分析.结果表明:Fe72Al28混合粉在球磨过程中,Al逐渐溶人Fe中,形成Fe(Al)过饱和固溶体,纳米晶粉体的结构有序度较低.在1200℃,保温1h下真空热压烧结,Fe(Al)转变为有序的DO3-Fe3Al,同时发生晶粒长大.Fe3Al块体晶粒尺寸为40.1nm,相对密度大于96%,维氏硬度626.8 HV,三点弯曲强度985MPa;弯曲断口为脆性断口,但也呈现出一定韧性断裂特征.
关键词:
机械合金化
,
Fe3Al
,
热压烧结
,
显微组织
,
力学性能
乔英杰
,
王志刚
,
方双全
,
孙新
,
黄冕
稀有金属材料与工程
采用热压烧结技术制备了碳纳米管(CNTs)改性MoSi2复合材料,在制备过程中发现采用十二烷磺酸基钠(C12H25SO3Na)作为分散剂可以有效地解决碳纳米管的分散问题.利用XRD研究了复合材料的相组成与结构,结果显示加入碳纳米管并没有使材料的物相发生明显改变,其主要物相为四方结构的MoSi2,还有少量的Mo5Si3.利用SEM观察了复合材料的显微组织,研究发现碳纳米管的加入能降低材料的晶粒尺寸,使内部孔隙减小,孔径变小,从而促进了烧结坯块的致密化.
关键词:
碳纳米管
,
MoSi2复合材料
,
热压烧结
,
结构特性
张永清
,
阴生毅
,
郭炜
,
朱敏
,
刘红军
人工晶体学报
为研制出适用于Ka波段(26.5～40GHz)微波管的高性能微波衰减陶瓷,在Al2O3-TiO2微波衰减陶瓷的基础上,开展了添加钨粉、改变烧结方法对材料电磁参数和热导率影响的研究.结果表明,用热压烧结方式并添加20wt％粒度为4～5 μm的钨粉,可制造出综合性能良好的Ka波段专用微波衰减陶瓷.这一衰减陶瓷的典型性能为,介电常数13.90～21.83,损耗角正切0.20 ～1.02,热导率2.92 W/m·K.
关键词:
微波衰减陶瓷
,
Al2O3-TiO2
,
热压烧结
,
热导率
王国峰
,
张凯锋
,
韩文波
,
王振杰
,
王长文
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2005.04.008
为研究陶瓷基层状复合材料的超塑性能,对其超塑拉深成形过程进行了有限元模拟.结果表明,由超塑性能差异较大的不同陶瓷材料构成的层状复合材料的应力应变状态明显优于相应单一陶瓷材料,因此,很有可能具有优异的超塑性.采用流延制膜和热压烧结工艺制备了Al2O3/3Y-TZP层状复合材料,通过高温拉深实验对该材料进行了超塑成形性能研究.实验表明,当采用合适的应变速率和变形温度时,Al2O3/3Y-TZP层状复合材料具有优良的超塑性能,从而证实了有限元模拟的结论.
关键词:
流延
,
热压烧结
,
超塑成形
,
拉深
,
层状复合材料
