霍小卫
,
王树奇
,
陈康敏
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.05.016
通过将5Al-Ti体系混合粉末预制块在一定温度下预热,原位制备出Al3Ti/Al复合材料,并探讨了其生成机理和影响因素.研究发现:Al粉和Ti粉混合预热生成Al3Ti是由Al粉的熔化诱导;在高于热爆起始温度下预热时,Al3Ti直接以热爆反应机制生成;在低于热爆起始温度下预热时,Al3Ti按扩散-热爆反应机制生成.预热温度、Ti粉粒度及冷却速度是影响材料组织性能的关键因素.通过适当工艺制备出具有性能优异的Al3Ti/Al复合材料,其硬度是铝基体的3.6倍,耐磨性高.
关键词:
SHS
,
反应合成
,
Al3Ti/Al
,
热爆反应
侯运丰
,
夏天东
,
赵文军
材料科学与工艺
为改善Al-Ti-C中间合金的晶粒细化性能,采用铝液中热爆合成法制备出用于铝及铝合金晶粒细化的Al-Ti-C中间合金.通过DTA、XRD和SEM等手段分析了Al含量对热爆反应过程及合成产物组织形态的影响,并比较了Al-Ti-C中间合金对工业纯铝的细化效果.结果表明,铝液中热爆合成的Al-Ti-C中间合金由Al、Al3Ti、TiC三相组成,Al含量对反应体系的合成温度、反应速度及合成产物组织产生重要影响.调整原料Al含量可有效控制中间合金中第二相粒子组织形态,获得良好的晶粒细化性能.
关键词:
Al含量
,
热爆反应
,
Al-Ti-C中间合金
,
晶粒细化
,
金属材料
高明娟
,
王树奇
,
杨子润
,
陈康敏
,
崔向红
,
魏敏先
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2008.03.004
利用钢熔体点燃Ti-C-3Ni-Al 体系热爆反应,在钢件表面合成一层金属间化合物基复合材料,通过对Ti-C-3Ni-Al 体系的反应热力学和热爆产物的形貌的分析,研究了金属间化合物基复合材料的物相、组织形态及界面.结果表明:在熔融钢液作用下,Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,制备出TiC颗粒增强金属间化合物基表面复合材料.研究发现,TiC的含量对表面复合材料的表面组织和界面结合有明显影响,随着TiC含量的提高,颗粒尺寸略有长大,复合材料更致密,与钢基体界面变为良好的冶金结合.
关键词:
复合材料
,
TiC颗粒
,
Ni3Al金属间化合物
,
热爆反应
李新星
,
王树奇
,
武振生
,
苗润生
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.03.003
研究Ti-C-Al-Ni系热爆合成NiAI/TiC的形貌,并进行了热力学分析.结果表明:Ti、C含量对产物形貌有显著影响.当体系中Ti、C含量较少(≤15%)时,TiC和NiAl均为圆球状.随着Ti、C含量的增加,NiAl发生熔化;当Ti、C含量达50%左右,TiC颗粒镶嵌在熔融的NiAl基体上,形成较致密的金属间化合物基复合材料;Ti、C含量进一步增加,TiC颗粒变得粗大且不规则,少量NiAl覆盖于其上.产物形貌实际上是由燃烧反应的绝热温度Tad和瞬时液相量所决定的.随着TiC含量的增加,反应体系的Tad提高,NiAl液相量增加,当Ti、C含量达50%时,合成产物中液相量达到最大.
关键词:
热爆反应
,
TiC/NiAl复合材
,
产物形貌
,
热力学分析
李新
,
梁宝岩
,
刘荣跃
材料导报
以V、Al和C粉体为原料,采用热爆合成技术制备V2AlC材料,并对V-Al-C体系进行了热力学分析,利用X射线衍射和扫描电镜对合成产物进行了相组成和产物形貌分析,探讨了热爆反应合成V2AlC材料的反应机制.结果表明,V-Al-C体系的绝热燃烧温度达2767K；2V/Al/C粉体热爆合成产物的主相为V2AlC,并含有少量的VCr和AlV3；原料中添加过量的Al,可消除AlV3副产物,并显著地促进V2AlC反应合成；2V/1.3Al/C热爆产物中V2AlC呈片状和板条状两种晶体形貌,长度大约为10μm;热爆反应合成V2AlC的机制为VC与V-Al共晶液相反应合成V2AlC.
关键词:
V2AlC
,
热爆反应
,
合成
许兴利
,
黄勇
,
马利国
,
谢志鹏
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.1999.01.007
在提出热爆反应着火判据的基础上,对NiAl(Fe)体系的热爆过程进行了实验研究.对工艺参数如混合物的相对密度、Al粉的相对含量、Al粉粒度、加热速率、Fe的相对含量对热爆点温度和热爆延滞时间的影响做了分析.结果表明,对于反应物配比和混合物相对密度而言,均存在一最佳值,此时热爆反应速率最大,延滞时间最短.
关键词:
热爆反应
,
热爆点温度
,
延滞时间
