周继承
,
黄伯云
稀有金属材料与工程
开发出了适用于硬质合金挤压成形的成形剂及相应的热脱脂技术,通过优化配方设计与制备方式及工艺条件,制得了性能优良,分布均匀的成形剂.研究了成形剂及喂料的热脱脂工艺与机理,发现热脱脂可分为低温区与高温区2个阶段,其脱脂机理均为热扩散,但2阶段热脱脂反应活化能不同; 无论是成形剂还是喂料,其它组元的加入起了催化剂的作用,能有效地降低热脱脂反应活化能.
关键词:
硬质合金
,
挤压成形
,
喂料
,
热脱脂
乔斌
,
付广柱
,
冯立超
,
尚峰
,
李化强
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2014.02.006
采用注射成形制备Al2O3-10％Cu坯料,研究溶剂脱脂—热脱脂两步脱脂过程.结果表明,溶剂脱脂时溶剂采用三氯乙烯在40℃脱脂6h,脱脂率稳定在68.4％,随后热脱脂将脱脂率提高至96.1％.两步脱脂工艺能基本脱除粘结剂,可有效缩短脱脂时间,避免脱脂缺陷的产生,脱脂坯表面质量良好.
关键词:
注射成形
,
溶剂脱脂
,
热脱脂
,
溶剂—热两步脱脂
李昆
,
谭兆强
,
侯海涛
,
李笃信
稀有金属材料与工程
研究了纯钼注射成形脱脂和烧结工艺,讨论了热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂和烧结工艺对粘结剂脱除率,C、O含量,烧结显微组织和力学性能的影响.结果表明:以正庚烷作为溶剂,在40～50℃下,脱脂2 h后,能脱除60%以上的粘结剂;直接热脱脂样品的C含量高于溶剂+热脱脂,经H2气氛烧结后,两者的C、O含量下降较快,分别小于0.06%和0.0042%;烧结坯的密度随着温度的升高而增加,但当温度高于1850℃时,密度反而下降;材料经1850℃,烧结2 h,其密度和力学性能达到最佳,密度为9.70 g/cm3,抗拉强度为229 MPa,硬度HV10为1930 MPa.
关键词:
纯钼
,
金属注射成形
,
热脱脂
,
溶剂脱脂
,
烧结
张娇月
,
徐军
,
司文捷
,
谢志鹏
,
郭宝华
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2005.01.008
本文研究了应用于陶瓷注射成形技术的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)基粘结剂体系,它主要包括PVB、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、润滑剂和偶联剂.该粘结剂体系与Al2O3粉末有较强的相互作用,可以制备混炼均匀和高固含量的Al2O3陶瓷注射料,并且注射料具有高的生坯强度和良好的注射成形性.根据该粘结剂体系的TGA曲线,可以选择合适的热脱脂程序,经热脱脂和烧结得到结构致密的陶瓷制件.
关键词:
陶瓷注射成形
,
PVB基粘结剂
,
热脱脂
,
流变性
周继承
,
黄伯云
稀有金属材料与工程
探讨了用于硬质合金粉末螺杆挤压成形技术的新粘结剂制备及挤压棒的组织形貌.新粘结剂由几种低分子量组元与 1种热塑性弹性体高分子组元构成.采用溶剂溶解与加热熔融相结合的办法制备粘结剂.室温下,用合适的剪切力搅拌,能很快将粘结剂与 YG8粉末混合均匀,制得组成均一的料浆式挤压用喂料.用扫描电子显微镜观察了挤压毛坯的微观组织及脱脂试样的组织结构与缺陷.用热重 (TG)与微分热重 (DTG)方法研究了热脱脂机理与动力学,发现了三维扩散控制热脱脂的速率.在脱脂的第 1阶段,低分子量组元被脱除掉,挤压毛坯内形成了连通毛细孔.在脱脂的第 2阶段,剩下的高分子量组元被完全脱除;第 2阶段的热脱脂能以较快的升温速率进行.制备出了φ 20mm的硬质合金挤压棒.
关键词:
硬质合金
,
螺杆挤压成形
,
粘结剂
,
热脱脂
张雷
,
李志友
,
周科朝
,
刘建元
,
李劼
,
赖延清
中国有色金属学报
研究以PVA为主要成分的粘结剂体系的热分解特性对大尺寸粉末压坯脱脂行为的影响,发现PVA的不均匀热分解是造成大尺寸粉末压坯脱脂失效的原因之一,开发一种具有稳定热分解反应特性的新型粘结剂体系,实现大尺寸粉末压坯的无缺陷热脱脂;研究烧结气氛、金属相的添加对NiFe2O4-10NiO致密化行为的影响.结果表明:N2气氛烧结及加入Ni可有效提高NiFe2O4-10NiO陶瓷基体的烧结致密度,1 350 ℃时于N2气氛中烧结的NiFe2O4-10NiO/5Ni型金属陶瓷材料的相对密度达到97.28%.采用优化工艺实现d 120 mm×140 mm深杯状NiFe2O4-10NiO/17Ni金属陶瓷惰性阳极脱脂预烧坯的烧结,所得烧结坯平均相对密度为95.21%.
关键词:
NiFe2O4-10NiO/17Ni
,
金属陶瓷
,
惰性阳极
,
热脱脂
王雪红
,
肖平安
,
刘吉梓
,
雷长明
机械工程材料
以TiC、镍和钼粉为原料,采用粉末注射成型工艺制备了TiC-10%Ni-10%Mo金属陶瓷,研究了脱脂方式、脱脂工艺参数及烧结工艺参数对脱脂速率、脱脂率、脱脂坯质量以及陶瓷相对致密度、硬度等的影响,并得到最优工艺.结果表明:二步脱脂工艺优于单纯的热脱脂;优化的脱脂工艺是先在正庚烷中进行溶剂脱脂,然后进行后续热脱脂,以3.5℃·min-1速率从室温升至60℃,再以2.2℃·min-1叫速率升温至300℃并保温20 min,最后以3.3℃·min-1叫速率升温至600℃,保温30 min;最优烧结工艺是(1 500～ 1 530)℃× 2 h;所得金属陶瓷的相对致密度高达99%,硬度在95 HRA以上,平均晶粒尺寸小于5μm.
关键词:
TiC-Ni-Mo金属陶瓷
,
溶剂脱脂
,
热脱脂
,
粉末注射成型
范景莲
,
李志希
,
肖琼
,
刘涛
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.06.001
采用传统蜡基粘结剂和(油+蜡)基改进粘结剂两种粘结剂,对粒度为1.97μm的WC-8Co混合粉末注射成形,研究了两种喂料的热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂工艺,确定了热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂的优化工艺曲线.从脱脂速度和脱脂时间、脱脂缺陷和脱脂工艺控制的难易程度等方面比较了两种粘结剂的热脱脂和溶剂脱脂效果.研究了热脱脂温度、时间不同脱脂方式以及粘结剂组成对脱脂坯碳含量的影响.结果表明,以氢气为脱脂气氛,在450℃以下进行热脱脂可以将有机聚合物完全脱除而且不产生脱碳,溶剂脱脂后再进行热脱脂更有利于控碳和减少脱脂缺陷,而且大大缩短脱脂时间.(油+蜡)基改进粘结剂在热脱脂和溶剂脱脂时具有更好的脱脂特性.
关键词:
硬质合金
,
注射成形
,
热脱脂
,
溶剂脱脂
段柏华
,
商继章
,
王德志
,
曲选辉
,
张德智
中国材料进展
设计了一种适合于铌合金注射成形的低残碳粘结剂体系,为68% PW-5% LDPE-22% PMMA-5%SA(质量分数),并研究其脱脂工艺.结果表明:脱脂时间、温度及样品厚度对溶剂脱脂率影响显著.采用三氯乙烯为溶剂,在脱脂温度为40℃,溶剂脱脂6h,即可使粘结剂脱除率达到52.8 %,使后继热脱脂时间缩短至7.5 h.以粘结剂的DSC差热分析结果为指导,可快速制定合理的热脱脂工艺,在真空热脱脂气氛条件下可使脱脂坯残余碳、氧含量得到有效控制,分别为0.18%,0.25 %.
关键词:
粉末注射成形
,
铌合金
,
粘结剂
,
溶剂脱脂
,
热脱脂
赵永峰
,
熊惟皓
,
张修海
,
叶大萌
材料导报
使用传统蜡基粘结剂和改进型蜡基粘结剂分别研究了Ti(C,N)基金属陶瓷粉末注射成形,热脱脂和溶剂脱脂+热脱脂工艺过程,其中包括根据粘结剂TGA制定并优化热脱脂的工艺曲线、不同的溶剂和温度对溶剂脱脂的影响、后续热脱脂工艺路线的确定.结果表明:使用改进型蜡基粘结剂的2#试样热脱脂工艺简单、周期短并易于控制;2#溶剂脱脂率明显高于使用传统蜡基粘结剂的1#试样;经过溶剂脱脂+热脱脂,1#试样脱脂率达到93%,2#试样脱脂率达到96%以上;1#烧结试样的抗弯强度为700 MPa左右,2#则达到1300 MPa,从烧结样品抗弯断口和显微组织的SEM图片得到了验证.Ti(C,N)基金属陶瓷注射成形采用改进型蜡基粘结剂比传统蜡基粘结剂脱脂效果好、力学性能高,改进型蜡基粘结剂更适合Ti(C,N)基金属陶瓷注射成形.
关键词:
Ti(C,N)基金属陶瓷
,
粉末注射成形
,
热脱脂
,
溶剂脱脂
