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异形管材分流模挤压焊合过程金属流变及模具受力的模拟分析

黄东男 , 李有来 , 左壮壮 , 马玉

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150205

针对采用有限元模拟时焊合面不能设置为刚性对称面的空心型材，其焊合过程不能模拟计算的问题，提出了基于有限元法结合逆向工程技术的焊合面网格重构技术的解决方法，并采用该方法对异形管材分流模挤压的焊合过程进行了模拟分析．研究结果表明：当挤压行程为33．1 mm时完成了焊合，焊合温度范围477～496℃，焊合室内静水压力为169～3463 MPa，满足焊合要求；分流桥的焊合角部位所受应力最大，约为205 MPa．模具结构设计合理．

关键词: 分流模挤压 , 异形管材 , 数值模拟 , 焊合 , 金属流动行为 , 模具应力

反向凝固薄带的凝固层生长规律与焊合状况的研究

赵红亮 , 齐克敏 , 高德福 , 温景林 , 张建 , 王新华

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.1999.02.006

研究了母带厚度、钢液过热度、浸渍时间等工艺参数对薄带凝固层厚度的影响规律.认为母带与凝固层之间良好焊合的前提是母带表面产生部分熔化,并获得了焊合的最佳工艺条件.

关键词: 薄带连铸 , 反向凝固 , 凝固层厚度 , 焊合

复杂断面空心铝型材分流模挤压焊合过程金属流变行为分析

黄东男 , 于洋 , 李有来 , 左壮壮

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.09.012

采用有限元法结合焊合区网格重构技术,揭示了复杂断面空心铝型材焊合时的金属流变行为,优化了分流孔面积、位置、宽展角等结构参数,使得同步焊合面由原来1个增加到5个,消除了型材断面中部流速快、左部慢与底面卷翘等成形缺陷.焊合室内最大静水压力达484MPa,能够满足焊合质量,模芯周围受力分布均匀,有利于减小型材壁厚超差.

关键词: 数值模拟 , 挤压 , 铝型材 , 焊合

AZ31镁合金在累积叠轧焊过程中的界面焊合研究

詹美燕 , 李春明 , 张卫文 , 张大童

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.01.005

采用扫描电境观察了AZ31镁合金在累积叠轧焊(ARB)过程中的界面焊合现象.结果表明:轧前预热温度为300℃和道次压下量为50％的累积叠轧焊工艺可以使AZ31板材获得良好的界面焊合,后续的累积叠轧焊变形可以有效改善界面焊合质量.ARB板材的拉伸断口呈现典型的延性断裂形貌,界面未形成良好焊合的部分呈现裂口焊合形貌.累积叠轧焊变形中的界面焊合过程包括:表面硬化脆性层减薄、断裂,氧化膜破碎,暴露出来的新鲜金属在轧制压力的作用下沿裂纹流动、相互接触,形成冶金结合.后续退火可以改善界面焊合质量.

关键词: Mg-3Al-1Zn镁合金 , 累积叠轧焊 , 界面 , 焊合

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