李继红
,
陈飞绸
,
郑雯
,
毕宗岳
,
张敏
兵器材料科学与工程
X100管线钢匹配其专用焊丝在不同热输入下进行埋弧焊接试验,获得的焊接接头焊缝区组织均为准多边形铁素体、无碳贝氏体的整合组织,区别在于相比例、大小、形态和分布的不同；焊接热输入为15.75 kJ/cm,焊接熔池场温度最适宜,焊缝区准多边形铁素体含量为70.5％,无碳化物贝氏体为28.8％,所得焊接接头强韧性最优异.研制渣系中MnO严格控制在8％最适宜；Al2O3控制在22％～28％,能起到有利脱渣的作用,不会增加焊缝氧含量和接头氧化物夹杂的含量.
关键词:
X100管线钢
,
焊缝区
,
准多边形铁素体
,
无碳化物贝氏体
杨军
,
陈鹏
,
郭芝斌
,
王垚
,
黄本生
,
朱毅科
,
李宁
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.14.026
研究了激光焊对Fe-Mn-Si系形状记忆合金焊缝区组织和性能的影响，结果表明，激光焊焊缝区组织显著细化，大大提高基体的强度，同时，由于激光焊焊缝过冷度大，容易产生较多的层错，这些层错有利于应力诱发ε马氏体形核，从而显著提高焊缝区的形状记忆效应，和母材相比，提高幅度达40％~178％左右；在模拟油田介质情况下，激光焊焊缝耐腐蚀性能高于母材，这是因为，激光焊焊缝组织细小均匀，在腐蚀过程中产生钝化现象，同时也降低了腐蚀电池的电位差，从而降低了合金的腐蚀速度，提高耐腐蚀性能。
关键词:
激光焊
,
Fe-Mn-Si系形状记忆合金
,
焊缝区
,
形状记忆效应
,
耐腐蚀性能
赵霞
,
刘扬
,
查向东
,
程乐明
,
马颖澈
,
刘奎
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00233
测试一种新型镍基耐蚀合金(X-2#)手工氩弧焊接接头的拉伸性能和硬度,并结合OM,SEM和EDS等技术研究焊接接头的组织和性能.结果表明,X-2#合金焊接接头焊缝区为铸态组织,熔合区从基体到焊缝金属组织过渡良好,热影响区没有晶粒明显粗化现象,母材晶粒尺寸约为65 μm,有利于接头的焊接.新合金焊缝区的Vickers硬度小于基体,但焊缝重熔区的硬度由于等轴晶数量增多而变大.合金中W和Mo等固溶强化元素及A1和Ti沉淀强化元素使X-2#合金焊接接头具有较好的高温强度及热稳定性.合金焊接接头室温与高温下的抗拉强度均低于母材,焊接系数η大于88％,焊缝区为接头最薄弱环节,拉伸断口均为韧性断口,断裂机制为正断与剪切断的混合断裂.
关键词:
镍基耐腐蚀合金
,
焊缝区
,
熔合区
,
热影响区
周峰
,
赵霞
,
查向东
,
马颖澈
,
刘奎
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00284
对一种新型镍基耐蚀合金(X-2#)与304奥氏体不锈钢手工氩弧焊接接头进行拉伸性能和硬度的测试,并结合OM,SEM和EDS等手段,系统研究了焊接接头的组织和力学性能.结果表明,X-2#/304异种金属焊接母材晶粒尺寸为40～65 μm,有利于异种钢的焊接;X-2#合金一侧熔合区未发现焊接缺陷,而304奥氏体不锈钢一侧有铁素体析出,铁素体中富Cr贫Ni;重熔区附近与靠304奥氏体不锈钢一侧的热影响区晶粒长大严重.X-2#/304异种金属焊接接头热影响区的Vickers硬度最小.X-2#/304焊接接头室温拉伸断裂位置在焊缝区,而高温拉伸断裂位置在304奥氏体不锈钢基体.由于A1,W和Mo元素的强化作用,X-2#合金的高温力学性能优于304奥氏体不锈钢.
关键词:
X-2#/304焊接接头
,
焊缝区
,
熔合区
,
热影响区
赵霞
,
查向东
,
刘扬
,
张龙
,
梁田
,
马颖澈
,
程乐明
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00285
对一种新型镍基耐蚀合金X-2#与625合金手工氩弧焊接接头进行拉伸性能和硬度的测试,并结合OM,SEM和EDS分析等手段研究了焊接接头的组织和性能.结果表明,X-2#/625异种金属焊接焊缝重熔区等轴晶组织增多,有利于提高焊缝区强度.X-2#合金一侧熔合区组织过渡良好,而625合金一侧晶界有NbC和Laves相析出,影响材料的力学性能.热影响区在靠近重熔区附近的晶粒由于受2次热循环的影响,出现晶粒长大现象,而X-2#合金一侧热影响区的热稳定性较好.625合金母材晶粒细小导致其热影响区晶粒长大明显,从而使625合金一侧热影响区的Vickers硬度值降低.X-2#/625焊接接头在室温到700℃下的抗拉强度均低于2侧母材,焊缝区为接头最薄弱环节,断口形貌均为韧窝状的韧性断口.
关键词:
X-2#/625焊接接头
,
焊缝区
,
熔合区
,
热影响区
谢文才
,
苑世剑
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000312
为了研究焊管液压胀形过程的变形行为,在管材胀形性能测试系统上进行了不同长径比条件下低碳钢(STKM11A)薄壁焊管的胀形实验,获得了焊管的壁厚分布规律、胀形区轮廓形状、极限膨胀率和应变分布规律.结果表明:管材焊缝区的减薄率仅为2.4％～5.5％,等效应变仅为0.05～0.10,变形程度相对母材区较小,主要发生几何位置移动.环向壁厚的最薄点位于以焊缝为中心的对称两侧±30°位置处.随着胀形区长度增大,管材破裂压力、减薄量、极限膨胀率均发生减小,胀形区轮廓逐渐偏离椭圆形,当长径比达到2.0时,已不再适合用椭圆函数描述.此外,胀形区长度增大过程中,管材从双拉向平面应变状态发生转变,在此基础上建立了焊管的成形极限图.
关键词:
薄壁焊管
,
液压胀形
,
长径比
,
变形行为
,
焊缝区
