张敏
,
徐蔼彦
,
汪强
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150413
为研究某厂联箱与支管运行1．4×105 h后发生开裂的原因，采用宏观渗透及光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、显微硬度计等测试方法对失效管进行检测．研究表明：焊后存在焊接缺陷，大量的裂纹垂直于焊缝，加速裂纹的扩展，改变应力分布状态；部分夹杂物沿直线分布，使材料受力具有方向敏感性，导致材料开裂失效；断口表面主要是Fe的氧化物，焊件长期过热，外表面形成不均匀氧化层，产生应力集中，致使焊缝从管壁外侧开裂；母材硬度超标．优化焊接工艺方案，焊前预热焊后回火，消除管件外壁的氧化层及减少设备停机次数均能有效防止同类焊接结构开裂失效．
关键词:
12Cr1MoV
,
长期过热
,
焊缝裂纹
,
显微组织
,
力学性能
