马红周
,
兰新哲
,
王耀宁
,
尚军刚
,
张向昭
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.02.021
通过在焙烧氰化工艺产生的尾渣中添加一种添加刺进行焙烧,再利用常规的氰化方法可以将尾渣中的部分金银浸出,使尾渣中的金银得以部分回收.在添加剂对金银回收有效性实验的基础上,采用正交实验主要研究了添加剂用量、焙烧温度和时间对焙烧处理后的尾矿中金银的浸出率的影响.结果表明,所选用的添加剂能够提高焙烧氰化尾矿中金银的浸出率,添加剂的用量对银浸出率影响较小,对金的浸出率影响比较明显.在适当范围内增加添加剂的用量和提高焙烧温度,均有助于金银浸出率的提高;随着焙烧时间的延长,金银的浸出率越高.正交实验确定的对金银浸出率均比较高的较优水平为焙烧温度600℃,焙烧时间3 h,添加剂用量为尾矿重量的25%,可以使焙烧处理的尾矿中金银的浸出率分别达到35.93%和52.15%.
关键词:
焙烧氰化工艺
,
尾矿
,
焙烧
,
添加剂
马红周
,
杨志祥
,
郭运生
,
建海顺
,
赵兵
,
毋鹏先
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.03.031
对金精矿焙烧氰化浸金工艺产生的尾渣用煤粉作还原剂进行了磁化焙烧研究,通过对尾渣中铁的物相分析表明,尾渣中的铁主要以Fe2O3的形态存在.主要研究了煤粉的加入量、焙烧温度和焙烧时间对尾渣中铁的还原度的影响.结果表明,以煤为原料通过磁化焙烧可以获得Fe3O4,磁化焙烧的较优条件为焙烧温度750℃,焙烧时间1h,煤粉用量为尾矿重量的10％,可以使焙烧处理的尾矿中Fe2O3的还原度达到51.7％,磁化焙烧后渣中的磁性矿中铁达到72.75％.
关键词:
焙烧氰化工艺
,
尾矿
,
磁化焙烧
,
煤
