机械工程材料
＂第七届材料与热加工物理模拟及数值模拟国际学术会议＂定于2013年6月16～19日在芬兰奥卢大学（Oulu University）举行,奥卢大学是北欧最著名的综合性大学之一,奥鲁市位于北欧的北部,毗邻北极圈和圣诞老人的故乡罗瓦涅米。
关键词:
国际学术会议
,
数值模拟
,
物理模拟
,
热加工
,
材料
,
综合性大学
,
北极圈
,
北欧
王宝忠
材料导报
采用Thermo-Calc软件对12%Cr超超临界转子钢的伪二元平衡相图及碳氮化物溶度积进行了理论计算,得到了实验转子钢的伪二元平衡相图,其室温平衡组织为α相、M(C,N)和M23 C6型碳化物.采用膨胀法测得了实验转子钢的临界点及CCT曲线,得到的Ac1、Ac3及Ms点与相图计算结果吻合较好.采用物理模拟方法研究了实验转子钢的热变形行为,洲得该钢的热变形激活能为439kJ/mol,确定了其热变形方程及变形抗力与峰值应变和Z参数之间的关系式;给出了不同应变量、变形温度及应变速率条件下试验用钢的应变速率敏感性指数及能量消耗效率,建立了该钢的热加工图,确定了其热加工塑性与温度的定量关系式;给出了实验转子钢奥氏体发生完全动态再结晶的条件及临界Z值(变形条件900℃,0.01s-1),建立了实验转子钢奥氏体动态再结晶的体积分数与应变量之间的定量关系;研究了试验用钢的静态再结晶行为,得到了其静态再结晶激活能及静态再结晶动力学方程.基于上述结果,提出了12%Cr超超临界转子的热加工工艺制度,制造出了国内首支满足技术条件要求的百万千瓦超超临界机组用转子锻件.
关键词:
超超临界转子
,
热加工
,
物理模拟
,
高温塑性
,
相图
,
动态再结晶
,
静态再结晶
,
热加工图
朱伟
,
董湘怀
,
张质良
,
舒世湘
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.07.008
为了有效地解决实际生产中如何优化复杂轿车前底板拉深成形过程中的变压边力工艺,首先基于相似物理模拟理论建立了前底板的简化物理模拟模型,其次通过数值模拟手段从众多典型变压边力模式中得到一条最优化变压边力加载曲线,使拉深件不出现起皱和拉破现象,且厚度分布最均匀.最后通过实际物理模拟实验对比来验证所得结果.数值模拟和物理模拟最终结果均表明:U型变压边力加载模式是复杂轿车前底板拉深成形的较优压边力控制曲线,其状态下不仅拉深工件的厚度最大减薄率最小,而且工件的最终厚度变化率的整体均方差为最小.
关键词:
前底板
,
拉深成形
,
变压边力
,
相似理论
,
数值模拟
,
物理模拟
,
均方差
湛利华
,
钟掘
,
李晓谦
,
黄明辉
中国有色金属学报
在Gleeble-1500热/力机上用专制的夹具系统对铝合金铸轧过程流变行为及其影响因素进行了系列的模拟实验研究,得到了不同变形条件下铝合金瞬态凝固连续固态流变成形过程中的形变规律.实验表明铝合金的[液-糊状-固]流变过程存在4个不同特征阶段,通过对实验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于连续铸轧这一特定工况条件下铝合金流变本构方程.
关键词:
连续铸轧
,
流变行为
,
物理模拟
,
本构方程
舒宏富
,
宋超
,
张晓峰
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.03.006
通过物理模拟测定了RH精炼过程的循环流量、钢包的均混时间、真空室内物料的平均停留时间及容量传质系数,重点分析了RH上升管内的提升气体用喷嘴个数及其布置对上述4个方面特性的影响.结果表明,提升气体用喷嘴个数及其布置对RH内钢水流动有很大的影响,循环流量随喷嘴个数和气泡行程的增加而增大,但均混时间、平均停留时随喷嘴个数和气泡行程的增加而减小.
关键词:
RH精炼
,
循环流量
,
物理模拟
,
容量传质系数
,
平均停留时间
,
均混时间
刘敏
,
温翰
,
张琪
,
唐宏伟
,
李源
,
陈敏
材料与冶金学报
结合某钢厂八流大方坯连铸中间包生产现状,基于物理模拟与数值模拟方法,对中间包内钢水流动特性及温度场进行了研究.物理模拟结果表明:原中间包因各流水口距长水口冲击点距离不等,导致各流响应时间及停留时间差别增大,各流钢水温差扩大,死区体积分率偏高,影响了铸坯质量和生产顺行.此外,原中间包稳流器因内腔体积小,注流过程中存在包壁冲刷严重等问题.采用优化控流方式后,死区体积比率由优化前的37.5％减小至19.0％,各流响应时间标准差由58降至15,各流停留时间标准差由185降至68,流动一致性得到显著改善.同时,中间包内最大温差降低至4K,各水口间最大温差降至1K,包内温度分布更趋均匀.此外,扩大稳流器内腔容积减小了对包壁的冲刷.
关键词:
八流大方坯中间包
,
结构优化
,
物理模拟
,
数值模拟
王佳
,
周俐
,
刘辉
,
梁健
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140136
根据某厂的1 300 mm×230 mm大板坯结晶器生产情况,利用相似原理,采用1:2的物理模型,通过波高检测研究了水口底部形状、水口浸入深度及拉速对结晶器液面波动的影响,同时通过卷渣试验中的卷渣趋势来寻找较优流场.试验结果表明:在水口浸入深度为180～260 mm范围内,使用凸底水口优于凹底水口,液面波动随着拉速的增加而增加,随着水口浸入深度的增加而降低.当拉速为1.1～1.3 m/min,浸入深度为220～260 mm时,液面波动为±4mm左右,无卷渣产生.
关键词:
板坯连铸结晶器
,
物理模拟
,
液面波动
,
卷渣
薛伟锋
,
文光华
,
唐萍
,
何宇明
,
陈文满
,
赵正平
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.03.004
以重钢板坯连铸结晶器为研究对象,用不同液面的保护渣模拟材料进行实验,并观察生产中保护渣的覆盖情况,得到了水模试验中合理的保护渣液面模拟方法.据此研究了结晶器内液面波动与保护渣覆盖状况的关系.研究结果表明,在生产中结晶器内液面波动控制在3～7mm范围内保护渣的覆盖效果较好.
关键词:
板坯连铸
,
保护渣覆盖
,
液面波动
,
物理模拟
郑和武
,
沈巧珍
,
骈建峰
,
吴曌环
,
方建红
,
王洪富
连铸
以某厂铸机断面为250mm×1 600 mm的结晶器为研究对象,用物理模拟与数值模拟的方法进行研究,优化水口结构与工艺参数,以改善结晶器内钢液的流场分布.试验结果表明:优化的浸入式水口的结构参数为底部形状凹底、出口形状跑道形、出口倾角-10°、出口面积比2.233,结合现场生产实际建议浸入深度140 mm、拉坯速度1.1 m/min.
关键词:
浸入式水口(SEN)
,
物理模拟
,
数值模拟
,
液面波动
,
冲击深度
周海斌
,
郑淑国
,
朱苗勇
,
张青学
,
夏政海
,
肖大恒
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2008.04.004
结合-宽厚板坯单流连铸中间罐的物理模拟,应用两个组合模型对比分析了中间罐内流体流动特性,并考察了不同控流装置对中间罐内流动特性的影响.结果表明:两个组合模型在死区体积分数的计算上存在较大差别,本实验中的两者最大相差74.6%,传统的组合模型会对中间罐内流动特性的判断及优化方案的选择造成较大的偏差,而修正后的混合模型因对死区体积分数的计算的合理修正,可用来准确分析单流中间罐内流体的流动特性.本文通过实验研究提出了中间罐流场优化方案.
关键词:
宽厚板坯连铸中间罐
,
流动特性
,
分析模型
,
物理模拟
