毛敬华
,
王水根
,
占贤辉
连铸
用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系.研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹.本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义.
关键词:
特厚板坯
,
连铸
,
机型
,
裂纹
毛敬华
,
阮细保
,
韩志伟
,
孔意文
,
刘强
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150042
连铸特厚板坯易发生角裂、中心偏析和内部夹杂物等缺陷,影响特厚板质量.采用理论分析、仿真计算、实验室和生产现场试验的方法,研发了防止特厚板坯角部裂纹技术、特厚板坯均质化控制技术、内部夹杂物控制技术.实施结果表明,生产特厚板坯质量良好,无角部裂纹,中心偏析水平集中在C0.5～C1.5范围内,特厚板探伤合格率达96％.本研究成果对生产特厚板坯时控制质量具有重要意义.
关键词:
特厚板坯
,
角裂
,
中心偏析
,
夹杂物
甄新刚
,
朱志远
,
杨建平
,
王玉龙
,
刘洋
,
赵新宇
钢铁
分析了板坯厚度、钢液碳含量、铌含量、拉速、动态配水模型和3D喷淋技术对400 mm特厚板坯表面横裂纹的影响.研究表明,由于动态二次冷却模型存在缺陷,使得特厚板坯在低拉速浇铸时,受二冷区最小水量的限制,在矫直力和热应力的综合作用下,坯壳承受的总应变超过了其临界应变值,在距离铸坯角部150～500mm的振痕波谷处,最终形成沿晶界开裂的表面横裂纹.
关键词:
特厚板坯
,
表面横裂纹
,
矫直应变
,
动态配水模型
,
3D喷淋技术
朱志远
,
甄新刚
,
蒋海涛
,
李景光
,
王玉龙
,
白占禄
钢铁
研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因;二冷区强冷及矫直力是形成表面横裂纹的外因。在此基础上,提出了改善400mm特厚板坯表面横裂纹的有效措施：浸入式水口采用凹底结构、液渣层厚度控制在8～13mm、二次冷却制度采用弱冷方式、垂直段板坯表面温度控制在1 100℃以上、矫直段表面温度控制在940℃以上。研究结果经实际应用后,特厚板坯表面横裂纹的发生率降低到4.88%,铸坯表面质量得到很好的改善。
关键词:
特厚板坯
,
横裂纹
,
高温延塑性
,
结晶器保护渣
,
结晶器振动
占贤辉
,
毛敬华
,
阎建武
,
刘芳
钢铁
连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一,而喷嘴选型和布置对二次冷却均匀性尤为重要.针对厚度大于400 mm的特厚板坯生产所具有浇铸速度低、角部温度低、横向温度不均匀、液芯长度偏长等特点,拟定了特厚板坯喷嘴选型及布置的设计要求准则,再基于喷嘴厂提供的喷嘴试验参数和设备设计特点,从喷嘴喷射角度、安装高度、喷嘴间距、布置方式等方面对特厚板坯喷嘴选型与布置进行了分析,并就弱化特厚板坯边部冷却、均匀化水流密度提出了策略.生产实践表明,特厚板坯外形尺寸良好,表面质量无缺陷、内部质量良好.
关键词:
特厚板坯
,
二次冷却
,
喷嘴布置
,
气水喷嘴
雷松
,
曾珊
,
韩志伟
,
阎建武
,
冯科
,
青绍平
连铸
为研究结晶器窄面铜板不同倒角条件下特厚板坯在结晶器内的凝固收缩行为,采用ABAQUS软件建立了二维瞬态热力耦合有限元模型,通过编制用户子程序模拟计算了铸坯在结晶器内的温度和应力分布情况.模型较全面地考虑了保护渣和气隙对传热的影响.数值模拟结果表明:结晶器窄面铜板倒角过大或过小,都不利于铸坯温度的均匀分布；对断面厚度为420 mm的铸坯,倒半径为24 mm圆角时,铸坯表面温度分布最均匀,最大平面主应力分布较合理,角部出现横裂纹的可能性会极大降低.
关键词:
特厚板坯
,
结晶器
,
热力耦合
,
倒角
王新
,
许少普
,
李忠波
,
袁少威
,
许春
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140116
以南阳汉冶特钢400 mm×2 700 mm连铸坯窄面鼓肚为研究对象,结合生产实际,分析了结晶器冷却强度、结晶器锥度、结晶器足辊长度对窄面鼓肚的影响.提出了防止特厚板坯窄面产生鼓肚的措施,有效解决了400mm特厚板坯窄面鼓肚现象.指导特厚板坯连铸机的改造与连铸生产.
关键词:
特厚板坯
,
窄面鼓肚
,
结晶器
,
控制措施
