卢俊彪
,
李俊荣
,
唐子龙
,
张中太
,
沈万慈
,
金永柱
稀有金属材料与工程
在固相合成工艺下引入了球化和掺杂工艺,从而制备出了镁离子掺杂的LiFePO4粉体材料,该材料与裂解的碳黑形成尺寸10μm～15 μm的团簇体.在团簇体中,材料颗粒与碳黑接触的界面接触良好.材料的充放电测试实验表明,经过表面修饰和高价离子掺杂的材料具有比未掺杂材料更大的充放电容量和更好的循环稳定性.在充放电不同状态下的交流复阻抗谱表明,随着电池电压的升高,电池电化学阻抗减小.利用等效电路拟合数据表明在掺杂的电极材料中,锂离子的扩散速率在10-9cm2s-1数量级,在充放电平台附近达到最小值.
关键词:
正极材料
,
LiFePO4
,
球化工艺
,
镁离子掺杂
王宝奇
,
彭会芬
,
宋晓艳
,
李红娟
,
谷南驹
,
石淑琴
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2004.01.008
利用碳浓度不均匀奥氏体离异共析转变机制,借助于相图计算技术,对UHCs-1.0Al(含Al1.0%wt%)和UHCs-1.5Al(含Al 1.5wt%)两种锻造超高碳钢提出了在三相区奥氏体化并在共析转变温度低限等温球化工艺,并对不同球化组织的力学性能进行了测定.组织观察表明,含Al超高碳钢锻态组织为极细的珠光体组织,Al的添加对网状碳化物有抑制作用,两种超高碳钢经最佳的球化工艺处理后得到了碳化物弥散分布于铁素体基体的复相组织,随碳化物球化程度的提高,塑性指标显著改善.球化UHCs-1.5Al超高碳钢达到了良好的综合力学性能,σb、σs分别为1050MPa和740MPa,伸长率达到14%.
关键词:
超高碳钢
,
球化工艺
,
离异共析
,
锻造
孙中华
,
曹晓明
,
马晓莉
,
彭会芬
钢铁研究学报
研究了合金化和球化工艺对超高碳钢组织和性能的影响.用扫描电子显微镜、透射电子显微镜和能谱仪观察了钢的组织形貌和元素分布.结果表明:在碳和铬含量相同的超高碳钢中加入同量的合金元素铝和硅时,铝可明显抑制锻造组织中网状或粗大的颗粒状碳化物的析出、细化珠光体组织和控制石墨形成.UHCS-2.13Si和UHCS-2.61Al钢经850℃X3 h球化退火处理后,都能得到较好的球化组织,其力学性能分别为:UHCS-2.13Si钢,Rm=1 033 MPa,Re=734 MPa,A=14.9%;UHCS-2.61Al钢,Rm=973 MPa,Re=677 MPa,A=18.2%.
关键词:
超高碳钢
,
合金元素
,
球化工艺
,
珠光体
,
石墨
王宝奇
,
宋晓艳
,
李红娟
,
张建军
,
谷南驹
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.001
在对超高碳钢进行铝合金化的基础上,利用成分不均匀奥氏体化加热控制,提出了锻态超高碳钢(UHCs-1.6Al)有效的无形变球化工艺,并利用扫描电镜对先共析碳化物的析出及球化进行了观察,分析了碳化物的球化机理.结果表明,通过对UHCs-1.6Al成分不均匀奥氏体化加热,使先共析碳化物在随后冷却时以粒状形式在基体上弥散析出,利用等温过程使其球化长大,并使奥氏体继续冷却时发生离异共析转变,从而获得球化组织;碳化物颗粒的尺寸可以通过等温温度和等温时间控制;当奥氏体化进行充分时,先共析碳化物析出的孕育期延长,部分碳化物在随后共析转变中以片状形式形成;UHCs-1.6Al最佳球化工艺的奥氏体化透烧温度和等温温度分别为850～870℃和780～800℃.
关键词:
超高碳钢
,
球化工艺
,
先共析碳化物
,
析出
蔺卫平
,
樊亚军
,
张占领
,
朱杰武
,
柳永宁
,
许雁
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.02.012
研究了热处理工艺对碳含量为1.6%超高碳钢组织和力学性能的影响.结果表明:采用离异共析转变工艺可使锻造组织中的碳化物得到球化,获得铁素体基体上弥散分布球状碳化物颗粒的组织;在随后进行的第二次热处理中,采用正火和淬火+回火工艺,可使超高碳钢获得良好的综合力学性能,其屈服强度和抗拉强度都比40CrNiMo钢调质态提高很多,而塑性与 40CrNiMo钢相当.
关键词:
超高碳钢
,
离异共析转变
,
球化工艺
