王树荣
,
蔡勤杰
,
王相宇
,
张力
,
王誉蓉
,
骆仲泱
催化学报
doi:10.1016/S1872-2067(14)60046-2
生物油中酸类和酮类化合物具有较高的裂化活性，而使用分子蒸馏技术能将这些组分富集到蒸出馏分中，因此蒸出馏分相比原始生物油具有更好的裂化特性.为了模拟实际蒸出馏分的组成，本文将生物油模化物(羟基丙酮(HPO)、环戊酮和乙酸)进行配比混合，在固定床反应器上对其与乙醇的共裂化行为进行了研究，考察了不同反应温度和压力对混合反应物的转化率、粗汽油相的选择性和组成的影响.研究发现，当反应温度在340°C时，乙酸和乙醇的转化率分别仅为67.9%和74.4%，同时得到的油相产物中烃类含量仅为59.8%，并含有大量的含氧副产物.常压裂化同样生成了低品质的油相产物，同时油相选择性仅为10.8%.提高反应温度能促进反应物的转化，提高裂化过程中的脱氧效率，而提高反应压力对液体烃类的生成有明显的促进作用.在400°C和2 MPa时，酸类和酮类都有良好的裂化表现，反应物接近完全转化，粗汽油相选择性达到31.5%，且全部由烃类组成，其中芳香烃含量高达91.5%.此外，反应后催化剂表征和稳定性测试结果表明，催化剂在较长时间反应后会失活，但通过催化剂再生能够很好地恢复催化剂活性.
关键词:
生物油
,
分子蒸馏
,
混合模化物
,
催化裂化
,
生物汽油
