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邯邢地区磁精矿造球的实验和机理

刘成松 , 李京社 , 杨树峰 , 高向宙 , 马博

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130571

以邯邢磁铁矿精粉为原料,基于现场造球工业实验,考察了不同膨润土配比量、造球水分以及润磨时间等对邯邢磁精矿生球性能的影响规律,得出三者分别为2.0%、8.5%~9.0%和6 min的最佳工艺参数;此外,采用实验室预热氧化和焙烧实验,研究了不同预热氧化温度和时间、焙烧温度和时间对邯邢磁铁矿粉固结性能的影响,并利用光学显微镜分析了预热氧化和焙烧中球团显微结构的变化情况和固结机理。实验结果显示,邯邢磁精矿球团适宜氧化温度和时间分别为880~920℃和20 min,适宜焙烧温度和时间分别为1250℃和20 min。

关键词: 邯邢磁铁矿精粉 , 生球性能 , 显微结构 , 固结机理

工艺参数对冀东磁铁精矿生球性能的影响

亢立明 , 刘曙光 , 吕庆

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2007.04.003

研究了水分、膨润土配比和矿粉粒度对冀东磁铁矿生球性能的影响.结果表明:膨润土配比达到2.0%时,不仅可以提高生球的落下强度和抗压强度,而且可以提高生球的爆裂温度.水分对生球性能影响显著,适宜的造球水分为7.9%~8.4%;生球强度随矿粉粒度的变细而提高,而爆裂温度明显下降.矿粉粒径小于0.074 mm(-200目)的达到83%时,生球性能得到很好地改善,满足球团生产的需要.

关键词: 冀东磁铁精矿 , 生球性能 , 水分 , 膨润土 , 矿粉粒度

钢厂含铁粉尘动力学成球性能

鲁华 , 吴胜利 , 张建良 , 常凤 , 李宏

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160318

钢铁生产过程中会产生大量含铁粉尘,目前最为可行的处理方法是将粉尘造球,并利用转底炉生产金属化球团.采用化学分析、激光粒度、BET比表面积和X射线衍射方法对烧结、高炉及电炉3种含铁锌粉尘基本物性进行分析,在此基础上,进一步对3种含铁锌粉尘进行圆盘造球,从成球动力学和生球强度两个方面考察含铁锌粉尘适宜的造球参数.试验结果表明,烧结粉尘具有良好的成球性能,但是在目前试验条件下其生球强度难以达标;电炉粉尘黏结性太强,在造球过程中黏盘严重,两者皆不适宜单独用来造球;高炉粉尘不仅具有良好的成球性能,还具有很强的生球强度,在保证生球产量和质量的情况下,高炉粉尘适宜的造球参数为,圆盘造球时间为20 min,膨润土加入量为2%,造球水分为12.5%~13.0%,圆盘转速为27~31 r/min,圆盘给料量为5 kg.

关键词: 含锌粉尘 , 基础特性 , 成球动力学 , 生球性能

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