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涡轮叶片竹节孔冷却通道电解加工实验研究

王明环 , 朱荻 , 彭伟

材料科学与工艺

为了改善发动机的性能,提出了在发动机叶片上加工竹节状冷却孔的方法,以提高冷却效果.针对竹节孔加工的特点,构建了竹节孔电解加工实验系统,该系统包括工具阴极制作模块、夹具模块、电解液模块、运动控制模块和电源模块等.采用电解反拷法制作竹节孔加工工具阴极,并将其应用于竹节孔加工中,加工效率明显提高.同时对实验过程中的各种工艺参数,如加工电压、实验材料、电解液种类对竹节孔成形的影响进行分析,实现竹节孔稳定加工.

关键词: 竹节孔 , 冷却通道 , 成形电极 , 电解加工

柠檬酸钠对管电极电解加工气膜冷却孔的影响

臧传武 , 李志永 , 路文文 , 赵成龙 , 王钦强

电镀与涂饰

以航空发动机涡轮叶片常用材料Inconel718镍基高温合金为基材进行电解加工,得到气膜冷却孔.通过几组对比实验,分析了电解液中柠檬酸钠质量分数和NaNO3质量分数对电解加工过程稳定性、表面质量和加工精度的影响,得到电解加工的最优工艺条件为:NaNO3质量分数8%,柠檬酸钠质量分数2%,电解液流量10 mL/min,电极进给速率8μm/s,加工电压8V.在该工艺条件下,加工过程稳定,冷却孔附近表面质量较好,加工精度较高.

关键词: 镍基高温合金 , 冷却孔 , 电解加工 , 管电极 , 柠檬酸钠 , 添加剂

金属表面织构化微孔填充干膜润滑剂的摩擦学性能

黄仲佳 , 熊党生 , 李建亮 , 刘明朗

材料保护

表面微孔织构化与润滑剂结合的制备技术能够有效地降低摩擦和延长工件的使用寿命.为此,研究了低成本、高效率的电解加工微孔表面织构化与MoS2干膜润滑剂的结合技术,并分析了其摩擦性能、磨痕表面及探讨微孔中润滑剂释放机理.结果表明,用电解技术加工微孔使表面织构化再填充干膜润滑剂是制备长寿命及低摩擦面的有效方法;摩擦面成膜的原因是表面织构化微孔中润滑剂的释放分3个步骤进行:即接触挤出,摩擦带至微孔前方,摩擦辅展成膜,润滑剂在摩擦副上成膜是降低摩擦系数的主要原因.

关键词: 电解加工 , 干膜润滑剂 , 表面织构 , 摩擦学性能

整体叶轮的数控电解加工及其在航天制造中的应用前景

徐家文 , 朱永伟 , 胡平旺 , 云乃彰 , 严德荣

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2003.01.004

综述了整体叶轮的主要加工方法及其比较,就数控展成电解加工的重要技术特点(可以综合发挥数控技术和电解加工两者的技术优点)进行了论述,展示了数控电解在加工整体叶轮、解决以数控铣、精密铸造难加工或不能加工的技术难题方面所显示的优越性.该项工艺技术对于新型航天发动机的研制具有重要意义和广阔的应用前景.

关键词: 整体叶轮 , 数控 , 电解加工 , 航天制造

基于超纯水电解加工的水解离机理研究

鲍怀谦 , 徐家文

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2006.05.013

介绍了一种以超纯水为电解液的电解加工工艺方法,即超纯水电解加工技术.研究了阳离子交换膜在超纯水中的水解离机理及工作特性,分析其在超纯水电解加工过程中的作用机理,并进行了水解离试验研究.结果表明:电流密度达到了3.7 A/cm2,电场强度约为2 MV/m,已进入微细电解加工去除材料要求范围,为超纯水微细电解加工的应用奠定了基础.

关键词: 电解加工 , 超纯水 , 水解离 , 阳离子交换膜

制作微结构的超声复合加工机理

朱永伟 , 王占和 , 范仲俊

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2008.05.017

提出了制作微结构的超声复合加工方法,分析了超声、超声复合电火花、超声复合电解微细加工机理.用微细放电组合工艺制作了多种截形微细工具电极;完善试验系统,进行了多种材料、形状微结构超声复合加工试验.结果表明:超声加工是制作硬脆材料微结构的有效方法;超声复合电火花制作金属材料微结构有较好的精度及加工稳定性;超声复合电解加工兼有效率高、精度好的技术优势.

关键词: 微结构 , 超声加工 , 电火花加工 , 电解加工 , 复合微细加工

航空发动机气膜冷却孔的电解加工

孙建军 , 李志永 , 臧传武

电镀与涂饰

以航空发动机涡轮叶片常用材料 Inconel718高温镍基合金为基材进行电解加工(ECM),得到气膜冷却孔。通过几组交叉实验,分析了加工电压、电解液NaNO3含量、工具电极进给速率3个工艺参数对加工过程稳定性、加工精度和加工效率的影响,得到电解加工的最优工艺参数为:电解液中NaNO3的质量分数10%,加工电压10 V,工具电极进给速率7μm/s,电解液流量10 mL/min。在该工艺条件下,加工过程稳定,效率高,精度好。

关键词: 高温镍基合金 , 电解加工 , 航空发动机 , 气膜冷却孔 , 稳定性 , 精度

铝合金电解加工工艺特性实验研究

吴建民 , 徐家文 , 吴锐

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.08.015

对铝合金电解加工工艺特性进行基础实验研究.通过分析影响电解加工平衡间隙的因素,利用正交试验对加工电压、电解液温度及工件进给速度对平衡间隙的影响进行了研究.实验表明:加工电压与工件进给速度的影响较大.并同时利用实验对电解加工中的重要参数平衡状态下的实际体积电化当量ηω进行了计算.

关键词: 铝合金 , 电解加工 , 正交试验 , 电化当量

基于涡轮叶片修复的电解修型非加工面保护工艺

刘为东 , 罗震 , 敖三三 , 谈辉

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.11.003

为提高民用客机涡轮叶片修复效率,对叶片修复工艺链中电解修型非加工面保护工艺进行了研究。通过建立电场的数学模型,对叶片表面电流密度分布进行数值计算,研究修型规律,并以此分析传统电解修型工艺的缺陷形成机理。提出了牺牲层工艺保护非加工面,并建立实验系统,对堆焊修复后的 TC4叶片进行电解修型。结果表明:直接修型、绝缘层保护两种传统工艺将分别形成杂散腐蚀和“台阶”缺陷;采用牺牲层工艺,单组叶片修型时间60 s ,修型后的叶片精度较高,表面粗糙度 Ra ≤0.6μm ,具有较好重复性,满足设计要求。

关键词: 叶片叶尖 , 修复 , 电解加工 , 数值计算 , 牺牲层工艺

基于Pro/E软件的电解加工夹具的参数化设计

葛媛媛 , 徐家文

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2006.03.015

应用Pro/E软件进行复杂型腔电解加工夹具的设计,通过夹具零件的造型、组装及组件的静态、动态分析,阐述了在Pro/E软件平台上进行夹具设计的主要过程、特点及优越性.它不同于以往机械设计二维CAD软件,避免了因漏掉相关零件的修改而在零件实际装配时所带来的干涉现象.保证了设计结果的准确性,并提高了设计效率.在电解加工复杂整体构件组合电加工数字化制造中得到应用,并取得很好的效果.

关键词: Pro/E软件 , 夹具设计 , 电解加工

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