刘湘慧
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.11.007
与传统磷化相比,电解磷化工艺采用电能,具有速度更快,膜层更牢固、覆盖更完整,质量控制更方便等优点.对比了传统工艺与该电解磷化工艺的原理,说明了该工艺无铁淤泥生成的原因.通过统计试验讨论了化学成分对磷化膜质量、表面形貌、组分的影响及膜层质量对其暗度的影响.结果表明,膜层质量与溶液中的锌含量有直接关系,但膜层结构基本不受化学成分的影响,而膜层微观形貌与暗度与其质量有关.由此说明,通过控制磷化液中的锌含量可控制膜层质量,而通过检测膜层外观也可有效监控膜层质量.
关键词:
电解磷化
,
铁淤泥
,
化学成分
,
暗度
,
锌含量
,
膜层质量
王雷
,
袁琳
,
许育东
,
石敏
,
齐三
,
丁宁
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn 1005-8192.2015017
以碳钢为研究对象,采用正交试验方法探究了一种基于普通磷化液的电解磷化工艺参数.并采用磷化膜外观、厚度、硫酸铜点滴时间等手段对磷化膜的成膜性能和耐腐蚀性能进行表征和评价.结果表明,在电解时间60s,总酸110点,温度20℃,电流密度0.4 A/dm2的条件下,形成具有厚度一致、耐腐蚀性能优越的膜层.通过SEM与XRD对磷化膜进行微观表征,得出此磷化膜是颗粒状分布均匀且由Zn3 (PO4)2·4H2O单相构成.这种磷化方法可制备出成膜速度快、抗腐蚀性能优良的磷化膜,且磷化液无沉渣、无有毒离子,是一种高效环保磷化处理方法.
关键词:
电解磷化
,
膜厚
,
正交试验
,
极化曲线
郝建军
,
王崇蕊
,
刘新院
,
董春艳
,
崔媛媛
,
张丽丽
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2012.02.005
在锌锰系电解磷化液中,采用外加电流的方法对工件进行磷化处理,研究了电解磷化工艺对磷化膜性能的影响规律,通过硫酸铜点滴和盐雾试验,电化学方法及扫描电子显微镜和X-射线衍射仪等对电解磷化膜耐蚀性能、微观形貌和膜层成分进行了研究.结果表明,经过电解磷化后,可得到结晶致密的针形结构的电解磷化膜,膜层主要由Mn2Zn( PO4)2、Fe3( PO4)2和MnHPO4·3H2O等成分组成,电解磷化膜经过24 h中性盐雾试验无锈蚀.
关键词:
电解磷化
,
耐蚀性
,
锌锰系
,
磷化膜
代肇一
,
郝建军
,
赵思萌
,
崔珊
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2017.03.009
为提高碳钢的耐蚀性与冷加工性能,采用电解磷化法制备了锌系电解磷化膜,通过盐雾试验、Tafel曲线及交流阻抗等方法研究了电解磷化工艺对锌系电解磷化膜耐蚀性的影响,并通过X-射线衍射仪分析了电解磷化膜的成分.结果表明,磷化膜成分为Zn3(PO4)、Fe3(PO4)2,在Jκ为45 A/dm2,磷化t为10s,θ为60℃的条件下,电解磷化膜盐雾试验35h不锈蚀.
关键词:
电解磷化
,
锌系磷化
,
耐蚀性
