栗洪彬
,
李炜
,
董璐璐
玻璃钢/复合材料
采用不同浓度的碱与不同浓度的硅烷偶联剂对竹片进行表面改性,研究了表面改性对竹片抗拉强度及其复合材料制品界面层间剪切强度的影响.实验结果表明:适当浓度的碱处理改性方法对竹片拉伸强度和竹复合材料界面剪切强度的提高要明显优于KH550改性方法,双重改性对竹片的抗拉强度具有较好的改善效果;通过扫描电镜分析冲击断面破坏方式发现,竹片/环氧乙烯基酯树脂复合材料界面损伤模式主要表现为竹片中竹纤维抽拔断裂、基体断裂、纤维/基体界面脱粘以及剪切分层,界面性能有所改善.
关键词:
竹片
,
乙烯基树酯
,
碱处理
,
硅烷偶联剂
,
界面改性
李跃文
玻璃钢/复合材料
优化玻璃纤维(GF)的种类和用量、尼龙6(PA6)与GF的复合工艺,改善PA6与GF的界面结合情况,均有利于改进PA6/GF复合材料的性能.利用第三组分和GF对PA6进行协同改性也是改善PA6/GF复合材料性能的重要手段.综述了PA6/GF复合材料性能的影响因素、复合材料的复合工艺、界面处理方法和第三组分与GF对PA6的协同改性等方面的研究进展.
关键词:
尼龙6
,
玻璃纤维
,
复合工艺
,
界面改性
,
协同改性
栗洪彬
,
李炜
,
罗永康
玻璃钢/复合材料
和传统的钢护拦相比较,竹片增强复合材料护拦具有重量轻、成本低、耐腐蚀、环境友善和可再生性等优点.但是竹纤维表面的复杂成分,影响了复合材料的界面性能.本文利用竹片作为增强材料,采用真空辅助成型方法制备了竹片增强环氧乙烯基树脂复合材料,研究了表面改性和铺层数对竹复合材料弯曲强度和冲击韧性的影响,并对单向复合材料的冲击断面破坏方式进行了分析.结果表明,在不同铺层结构条件下,用经过碱与硅烷偶联剂改性处理过的竹条制备的复合材料的弯曲强度分别提高了31.95％、46.72％、29.58％,冲击韧性分别提高了25.62％、29.74％、28.61％,而且单向复合材料的弯曲和冲击性能最佳.当单向复合材料中的竹片铺层为15层时,其冲击吸收功为13.55J,拉伸强度为270MPa,弯曲强度为340MPa,在主要性能上能满足公路防撞护栏对其原料Q-235B钢的要求;通过扫描电镜分析发现,竹片增强复合材料防撞护栏材料的防撞机理表现为竹纤维抽拔断裂、基体断裂、纤维/基体界面脱黏以及剪切分层.本文的结果对复合材料公路防撞护栏的制备有一定的指导作用.
关键词:
竹片
,
复合材料防撞护栏
,
界面改性
,
铺层结构
,
冲击性能
,
防撞机理
罗贤
,
杨延清
,
张伟
,
赵光明
,
黄斌
,
陈彦
材料科学与工艺
为研究纤维涂层法制备SiCf／Cu复合材料的性能特点，通过磁控溅射法先后将Ti6A14V界面改性层和基体Cu涂层涂覆到SiC纤维表面，并通过真空热压法将被涂覆的纤维制备成SiC，／Cu复合材料，对Ti6A14V涂层、Cu涂层以及复合材料进行了微观分析，并测试了复合材料的拉伸强度．砚究表明，复合材料的Cu基体由致密而细小的晶粒组成；Ti6AMV提高了纤维／基体界面结合强度，复合材料轴向抗拉强度高达500MPa，界面脱粘主要发生在纤维表面的碳涂层与纤维之间。
关键词:
SiC纤维
,
铜基复合材料
,
界面改性
,
磁控溅射
陈平
,
陆春
,
于祺
,
李俊燕
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.05.018
纤维增强热塑性树脂基复合材料具有优良的耐化学药品性、生产周期短、可二次加工等特点,克服了热固性树脂基复合材料韧性差,断裂延伸率低,易发生早期应力开裂等缺点,可在使用环境苛刻,承载能力要求高的场合得到应用.本文从复合材料界面设计思想入手,评述了纤维/热塑性复合材料界面的最新研究进展,并结合剪滞法对微复合材料的界面测试方法进行了分析讨论.
关键词:
复合材料
,
界面改性
,
界面表征
,
界面强度 微观力学
梁秀华
,
扈艳红
,
杜磊
,
黄发荣
玻璃钢/复合材料
含硅芳炔树脂是一类有机无机杂化树脂,它的分子极性小,表面能低,与石英纤维复合时的粘结性能差,影响复合材料的力学性能.本文采用一种结构中含有异氰酸酯基的硅烷偶联剂对石英纤维/含硅芳炔复合材料进行改性,实验结果表明经偶联剂改性后复合材料的层间剪切强度有了较大的提高,与未处理的相比可提升41.5％.XPS、表面能分析、AFM、SEM等分析表征推断,偶联剂的改性机理为偶联剂与石英纤维表面活性基团作用,在纤维表面生成极性官能团,增大石英纤维的表面能,改善了与含硅芳炔树脂的界面粘结性能,使得复合材料的层间剪切强度提高.
关键词:
异氰酸酯
,
硅烷偶联剂
,
石英纤维
,
含硅芳炔
,
界面改性
刘荣军
,
曹英斌
,
龙宪海
,
杨会永
,
曹宇
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20151228.002
界面改性涂层对调节复合材料的力学性能起到重要作用。特别是在气相渗硅(GSI)制备 Cf/SiC复合材料时,合适的界面改性涂层一方面保护C纤维不受 Si反应侵蚀,另一方面调节 C 纤维和 SiC 基体的界面结合状况。通过在3D-C纤维预制件中制备先驱体浸渍-裂解(PIP)SiC涂层来进行界面改性,研究了 PIP-SiC涂层对 GSI Cf/SiC复合材料力学性能的影响。结果表明：无涂层改性的 GSI Cf/SiC复合材料力学性能较差,呈现脆性断裂特征,其弯曲强度、弯曲模量和断裂韧性分别为87.6 MPa、56.9 GPa 和2.1 MPa·m1/2。具有 PIP-SiC 界面改性涂层的Cf/SiC复合材料力学性能得到改善,PIP-SiC涂层改性后,GSI Cf/SiC 复合材料的弯曲强度、弯曲模量和断裂韧性随着PIP-SiC周期数的增加而降低,PIP-SiC为1个周期制备的 GSI Cf/SiC复合材料的力学性能最高,其弯曲强度、弯曲模量、断裂韧性分别为185.2 MPa、91.1 GPa 和5.5 MPa·m1/2。PIP-SiC 界面改性涂层的作用机制主要体现在载荷传递和“阻挡”Si的侵蚀2个方面。
关键词:
先驱体浸渍-裂解
,
SiC
,
界面改性
,
气相渗硅
,
Cf/SiC
龚新怀
,
赵升云
,
陈良璧
,
雷鹏飞
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.24.010
为高值化利用茶产业剩余物资源,以废弃茶生物质(Tea biomass,TB)为填料,聚丙烯(Polypropylene, PP)为基体,采用密炼-注塑工艺制备了TB/PP复合材料,考察了茶生物质填料种类、处理方式及其添加量对复合材料结构、形态及性能的影响。实验结果显示,以茶树枝为生物质填料制备的复合材料力学性能最佳,茶梗次之,茶叶最差；茶梗填料经水煮和马来酸酐接枝聚丙烯增容处理后,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、拉伸模量及弯曲模量分别提高了23.4%、9.0%、16.9%和13.9%。SEM图片显示茶梗填料与基体界面相容性提高。随茶梗填料用量的增加,复合材料的拉伸模量、弯曲模量逐渐增大,而拉伸强度及断裂伸长率缓慢下降,吸水率增加,热性能得到改善。当TS添加量为30%(质量分数)时,复合材料的拉伸强度比PP减小7.3%,但弯曲强度、弯曲模量及拉伸模量则分别提高11%、86.1%和54.7%。浸水80 h后吸水率为0.89%。
关键词:
木塑复合材料
,
茶生物质填料
,
聚丙烯
,
界面改性
