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富硼渣硫酸法制取硼酸和一水硫酸镁

李杰 , 郭学东 , 光明 , 姜涛

中国有色金属学报

采用富硼渣硫酸法处理富硼渣,通过单因素试验和正交试验确定了富硼渣硫酸浸出的最佳试验条件。针对硫酸浸出液开发了先高温结晶制取一水硫酸镁再低温结晶制备硼酸工艺。结果表明:浸出温度为99℃,酸用量为理论用量的95%,浸出液固比为6:1,浸出时间为90 min时,B浸出率为98.76%,Mg浸出率达到74.32%。通过灰色关联分析理论对Mg的浸出率进行预测,预测值为75.06%,预测结果和实验结果具有较好的一致性。制得的一水硫酸镁纯度为95.42%,硼酸的纯度达到99.27%。

关键词: 富硼渣 , 硫酸浸出 , 硼酸 , 一水硫酸镁 , 浸出率

废旧高温合金中硫酸浸出镍钴的动力学研究

行卫东 , 范兴祥 , 董海刚 , 吴跃东 , 付光强 , 刘杨

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.04.021

以废旧高温合金为研究对象,采用常压硫酸浸出回收镍钴,并主要针对硫酸浸出废旧高温合金中镍钴过程的动力学进行研究,实验条件为液固比400∶1,硫酸浓度10%~ 25%,温度为55 ~75℃.研究结果表明:物料粒度、硫酸浓度、反应温度等因素对镍钴浸出率有较大的影响,同时确定了废旧高温合金浸出镍钴的过程属于典型的多相液-固区域反应模型,在实验条件范围内,其相应的动力学方程可以用1-2/3a-(1-a)2/3=Kt来表示,硫酸浸出镍和钴的表观活化能分别为13.37和21.59 kJ·mol-1,且其反应过程受内扩散控制.从废旧高温合金中浸出镍钴动力学的研究为以后工业实践中处理回收废旧高温合金提供一定的借鉴.

关键词: 物理化学 , 高温合金 , 硫酸浸出 , 动力学

低品位难处理钽铌矿中铌的浸出试验研究

武彪 , 尚鹤 , 温建康

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.05.018

目前世界上大部分铌矿矿山采用硫酸-氢氟酸分解法湿法冶金处理工艺,但氢氟酸的毒性高、腐蚀性强,对设备材质要求高,而且成本高,不适宜处理低品位矿石.针对我国攀西地区某低品位铌矿开展了工艺矿物学和纯硫酸体系酸化焙烧-浸出工艺研究,考察了不同焙烧时间、用酸量等对铌浸出率的影响.研究结果表明:该矿石含铌矿物主要由褐钇铌矿、复稀金矿和铌铁金红石组成,N2 05含量0.034%,嵌布粒度细,比较分散,属于低品位极难处理铌矿.铌属于难溶金属,在低温(温度低于100℃)下,采用强酸、强碱浸出,铌浸出率低于30%,无法得到有效回收.添加H2O2与水合铌矿物形成酸可溶的配合物,有效提高了铌浸出率.获得最佳的工艺参数为:在磨矿细度为-74 μm占80%,硫酸化焙烧的温度为250℃,硫酸用量占原矿质量比为75%,添加H2O2用量占原矿质量比为70%,焙烧时间2h;浸出温度90℃,液固比4∶1,酸矿比为3∶1,浸出时间2h的条件下,铌浸出率达到81%.

关键词: 低品位难处理铌矿 , 酸化焙烧 , 硫酸浸出 , 浸出率

钙化焙烧含钒熟料硫酸浸出工艺研究

王春琼

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.006

针对钒渣钙化焙烧硫酸浸出工业化生产中存在的钒浸出率低的问题,对熟料粒度、磁性物,以及浸出温度对钒浸出率的影响进行了研究.结果表明:+178 μm熟料比例达到20%、熟料中磁性物含量达到2%、低温浸出是影响钒浸出率的主要原因;优化后参数为:熟料粒度-178μm比例≥98%、熟料中磁性物含量小于0.2%、浸出终了温度高于50℃,钒浸出率可达92.46%以上.

关键词: 钒渣 , 钙化焙烧 , 含钒熟料 , 硫酸浸出 , 浸出率

大洋多金属硫化物浮选尾矿中铜的硫酸浸出

蒋伟 , 王爱平 , 王政 , 蒋训雄 , 汪胜东

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.02.009

研究大洋多金属硫化物浮选尾矿中铜的硫酸浸出过程.浸出的最佳工艺条件为初始酸浓度1.0~1.5 mol/L,液固比3~4∶1,浸出温度80~90℃.在最佳工艺条件下,浮选尾矿中的铜浸出率可达到97%以上,铁的浸出率70%左右,而镁的浸出率在10%以下.

关键词: 大洋多金属硫化物 , 浮选尾矿 , 硫酸浸出 , 铜综合回收

硫酸浓度对蛇纹石中氧化镁浸出反应速率的影响

杨保俊 , 于少明 , 侯莉 , 单承湘

应用化学 doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2001.03.007

研究了硫酸浓度对蛇纹石中MgO浸出反应速率的影响,并建立蛇纹石中MgO的浸出反应速率表达式:(1)当硫酸用量大量过量时,浸出反应速率方程式为rMgO=k1.cmH.cnMgO,其中反应级数m、n分别为m=0.20~0.24、n=2,反应的表观活化能在85~95kJ/mol范围;(2)工艺浸出条件下,其浸出反应速率方程式可表示为dr′MgO/dt=k2.(7.144-3.40r′MgO)0.226.(1-r′MgO)2.

关键词: 蛇纹石 , 硫酸浸出 , 动力学

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