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我国硫铁矿资源开发利用现状和进展

张跃 , 唐明林 , 扬守明 , 王国良 , 邓子萍 , 幸典成

硅酸盐通报

本文概述了我国硫铁矿资源开发利用的历史和现状,评述了资源量浪费以及对生态环境的影响,针对我国低品位硫铁矿资源的特点与现今工艺技术的发展现状,总结了采用重-浮选、全浮选工艺生产高品位硫精砂(S%>45%)方案,提出了低品位硫铁矿和高硫煤综合开发利用生产硫磺的工艺技术方案,对资源综合利用及资源、经济、环境协调发展提出了有益见解.

关键词: 硫铁矿 , 高硫煤 , 硫磺 , 尾渣 , 综合利用

煤系硫铁矿浮选尾矿热化学活化脱硅制备铝精矿

罗骏 , 李光辉 , 饶明军 , 张吉清 , 郭宇峰 , 姜涛

中国有色金属学报

提出热活化脱硅技术处理某煤系硫铁矿浮选尾矿制备铝精矿,对制备氧化铝精矿的工艺制度及脱硅机理进行研究。结果表明:该尾矿适宜的热化学活化脱硅制度为活化焙烧温度1150℃、焙烧时间15~20 min、碱浸溶硅温度125~140℃、溶出时间30 min、NaOH浓度140 g/L。在此条件下,对Al 2 O 3和SiO 2含量分别为46.22%和28.33%(质量分数)的硫铁矿浮选尾矿,焙砂SiO 2溶出率达到71.91%,所得铝精矿中Al 2 O 3含量达69.29%,铝硅比5.59。XRD结果表明:硫铁矿尾矿中伊利-蒙脱石、高岭石和叶腊石等铝硅酸矿物在焙烧过程中活化分解生成无定形SiO 2和少量莫来石,与此同时,一水硬铝石转变成α-Al 2 O 3。在焙砂的碱浸过程中,无定形SiO 2溶解于NaOH溶液被脱除,而α-Al2O3和莫来石不能溶解,同时生成的水合铝硅酸钠(Na8Al6Si6O24(OH)2(H2O)2)将导致SiO2溶出率降低。焙烧过程中尾矿中的黄铁矿转化为赤铁矿、锐钛矿部分转化成金红石,在碱浸过程中它们均不会溶解而进入铝精矿中。

关键词: 硫铁矿 , 铝精矿 , 尾矿 , 热化学活化 , 脱硅

清洁无废回收利用尾矿集成化技术研究

徐承焱 , 孙春宝 , 莫晓兰 , 李亮 , 杨轶芙 , 吕寿明 , 姚树建

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.12.014

研究了氰化提金尾矿的多元素回收利用技术和选铜尾矿浮选出的硫铁矿直接焙烧生成铁精粉等集成化技术.通过浮选试验和焙烧试验可以发现,在合适的工艺条件下.可以达到氰化尾矿中有价值多元素的综合回收,以及在工业中实现高品位硫铁矿直接焙烧生成合格铁精粉,最终可获得品位为Pb 30.29%、回收率为70.12%的铅精矿,品位为Zn 41.19%、回收率为74.93%的锌精矿,品位为Cu 7%的铜精矿和品位为S 40%~50%的硫铁矿;在最佳硫铁矿入炉品位、粒度、富氧程度下,可荻得铁品位65%以上的铁精粉,为黄金工业向清洁无废化方向发展提供了新的途径.

关键词: 清洁无废 , 集成化技术 , 氰化尾矿 , 多元素回收 , 硫铁矿 , 富氧程度

硫铁矿烧渣的熟化及机理

郑雅杰 , 陈白珍 , 龚竹青 , 陈文汨

中国有色金属学报

研究了熟化法回收硫铁矿浇渣中的铁及其反应机 理。 将硫铁矿烧渣与硫酸混合后, 经过熟化处理可使烧渣中铁的回收率达到90%以上。 熟 化温度为100~300  ℃、 熟化时间1~2  h、 硫酸用量为理论用量的1.0~ 1.2倍以及硫酸浓度为65 %~85%时, 铁回收率较高。 表面电镜(SEM)实验表明熟化后烧渣变成晶状颗粒, X射线衍 射证实熟化烧渣中有FeH(SO4)2*4H2O生成。

关键词: 硫铁矿 , 烧渣 , 熟化 , 机理

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