倪洪启
,
刘相华
,
王国栋
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.05.027
将超级钢应用于国产汽车冲压件的生产中不仅可以提高汽车质量,而且可以降低汽车的成本、减小汽车重量、降低能源消耗和减少环境污染.为了在汽车工业中更好地使用超级钢,概述了板材冲压性能的评价指标,介绍了拉伸试验值对板材冲压性能的影响,并对超级钢进行了拉伸试验.研究了超级钢板的硬化指数、塑性应变比、屈服强度、极限强度、均匀延伸率等机械性能,并分析了超级钢板的冲压成形性能,超级刚具有较好的胀形性能、拉深性能、弯曲性能,抗起皱性能等冲压性能,可以广泛地应用于汽车冲压零件生产中.
关键词:
超级钢
,
冲压性能
,
拉伸试验
,
硬化指数
,
塑性应变比
张旺峰
,
卢正欣
,
陈瑜眉
,
朱金华
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.10.003
研究了不同类型材料应变硬化的变化特征,结果表明:存在应变诱发马氏体转变的亚稳奥氏体不锈钢、TRIP钢平均硬化率最高,硬化指数随应变的增加呈抛物线型变化;变形后无相变但组织转变为孪晶结构的奥氏体锰钢硬化率次之,硬化指数n随应变量呈线性变化;组织无变化的稳定态材料硬化率最低,n是常数.
关键词:
硬化率
,
硬化指数
,
应变诱发马氏体
,
孪晶
张旺峰
,
陈瑜眉
,
朱金华
钢铁
研究了亚稳态奥氏体不锈钢的形变硬化,结果表明:低温下由于产生应变诱发马氏体相变,其拉伸曲线硬化阶段呈现S形,硬化指数n为非恒定值,硬化率与硬化指数n随应变量的增加表现为抛物线型.
关键词:
应变诱发相变
,
形变硬化
,
硬化指数
,
硬化率
杜丽影
,
邱保文
,
凃应宏
,
祝洪川
钢铁研究
以细晶高强IF钢为研究对象,运用型号为AG-IS 100KN高温拉伸试验机测定温度为650-1 100℃区间内高温拉伸性能,型号为AG-IS 100KN低温拉伸试验机测定温度为-20--60℃的区间内低温拉伸性能。结果表明：在650-900℃区间内,材料的强度从121 MPa降到19 MPa;但在900-950℃因出现两相区,强度反而随温度的升高而升高,从19 MPa升到59 MPa;950-1 100℃区间内,强度又从59 MPa降到26 MPa,降低幅度较小;在低温区间内,材料的强度随温度的降低大约升高了30MPa,塑性伸长率降低了1.5%,硬化指数n略有增加,从0.232增加到0.242。
关键词:
细晶高强IF钢
,
温度
,
拉伸性能
,
伸长率
,
硬化指数
崔航
,
陈怀宁
,
陈静
,
黄春玲
,
吴昌忠
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2009.01.011
采用球形压头的数值模拟表明,当应变硬化指数n大于0.23时,不论屈服应变σy/E为何值,在压入过程中所有材料的压痕周围均出现凹陷;当n小于0.23时,随着σy/E的增大,材料由凸起向凹陷转变;当σy/E大于0.02时,不论n为何值材料也都出现凹陷;当σ y/E小于0.02时,材料出现凸起向凹陷的转变,当比值残余压痕深度/最大压入深度(hf/hmax)小于0.76时,材料出现凹陷,n值越大凹陷越严重;当hf,/hmax＞0.76,若n＜0.23材料出现由凸起向凹陷转变,若n＞0.23材料均发生凹陷,还得到了反映凸起凹陷的表观参量C2与接触面积Am之间的函数关系,分析了C2对压痕硬度误差的影响规律.
关键词:
材料科学基础学科
,
有限元法
,
压痕的凸起凹陷
,
球形压痕
,
屈服应变
,
硬化指数
杨富强
,
薛河
,
赵凌燕
,
方秀荣
稀有金属
力学与化学相互作用引起的力学化学效应会加速核电站中镍基合金的应力腐蚀开裂行为.焊接接头材料力学性能的不均匀性,将间接影响材料的力学化学效应.采用标准紧凑拉伸试样和有限元方法,研究得到了高温水环境中600合金屈服强度和硬化指数对裂纹尖端表面力学化学效应的影响,分析了弹性和塑性变形对裂纹尖端力学化学效应的作用.结果表明,600合金裂尖表面的力学化学效应受到屈服强度变化的影响,但硬化指数对裂尖表面力学化学效应的影响不明显.
关键词:
力学化学效应
,
屈服强度
,
硬化指数
,
裂尖
,
有限元
张旺峰
,
陈瑜眉
,
朱金华
稀有金属材料与工程
由于变形过程中产生应变诱发马氏体相变, 亚稳奥氏体不锈钢低温下硬化曲线呈S形. 在每隔1.5%的工程应变小区间利用Hollomon公式求得硬化指数n, 发现n值不是常数. 而且n值和硬化率随应变的增加呈抛物线形变化, n值随着应变率的增高相应的减小.
关键词:
硬化指数
,
硬化率
,
亚稳态材料
崔航陈怀宁陈静黄春玲吴昌忠
材料研究学报
采用球形压头的数值模拟表明, 当应变硬化指数n大于0.23时, 不论屈服应变σy/E为何值, 在压入过程中所有材料的压痕周围均出现凹陷; 当n小于0.23时, 随着σy/E的增大, 材料由凸起向凹陷转变; 当σy/E大于0.02时, 不论n为何值材料也都出现凹陷; 当σy/E小于0.02时, 材料出现凸起向凹陷的转变. 当比值残余压痕深度/最大压入深度(hf /hmax)小于0.76时, 材料出现凹陷, n值越大凹陷越严重; 当(hf /hmax)}>0.76, 若n<0.23材料出现由凸起向凹陷转变, 若n>0.23材料均发生凹陷. 还得到了反映凸起凹陷的表观参量c2与接触面积Am之间的函数关系, 分析了c2对压痕硬度误差的影响规律.
关键词:
材料科学基础学科
,
finite element analysis
,
pile-up and sinking-in
,
spherical indentation
,
yield strain
,
strain hardening exponent
