彭慧仙
冶金分析
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1000-7571.140175
采用高纯氧化物经四硼酸锂和碳酸锂熔融制样制备单一氧化物熔融细粉,称取不同质量单一熔融细粉混合后二次熔融合成各元素含量不同的硬质合金人工标准样品,制作校准曲线,选用经验系数法进行基体校正,建立了无定值标样下X射线荧光光谱法(XRF)测定钨钴或钨镍类钨基硬质合金中钴、镍、铁、铌、钽、铬、钨元素的分析方法.各元素校准曲线线性范围宽,相关系数均大于0.998.对人工配制标准样品的精密度进行考察,结果的相对标准偏差(RSD)小于0.5％;对硬质合金样品进行精密度考察,精密度良好.准确度验证结果表明,测定结果与GB/T 26050-2010的测试结果及化学法测定值吻合.方法的建立解决了硬质合金定值标准样品难于获得的问题.
关键词:
X射线荧光光谱法
,
硬质合金
,
钨
,
钴
,
镍
,
铁
,
铌
,
钽
,
铬
冯喜奎
,
贾华坡
,
任毛丁
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.06.007
钢的异型小截面冷精轧在纺织器材、金属制品、线材加工等行业被广泛应用.为了有效解决此类冷精轧硬质合金轧辊高发损伤这一棘手的难题,归纳了此类冷精轧的特点,展示了其高速轧机的轧头结构,指出此类轧辊的高发损伤形式为爆点、毛边棱、边角垮塌、崩落扩展沟和断裂,突出特点是损伤的快速扩展.从材质的变形抗力、轧制强度、轧辊材质特性三个主要方面分析了所用复合式硬质合金轧辊损伤及扩展的诱因、形式及特点.指出抑制硬质相晶粒异常长大,提高强韧性,消除微观缺陷是前提.提高轧制系统精度,优化轧制工艺,完善轧机生产辅助条件,强化操作规范与技巧则是生产实践中控制轧辊损伤、降低轧辊耗用量的有效对策.
关键词:
硬质合金
,
轧辊
,
损伤
,
爆点
,
磨损
,
冷轧
,
变形抗力
李志林
,
朱丽慧
,
卞凯强
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2009.03.004
通过加入板状WC晶种制备含板状WC晶粒的WC-10%Co和WC-20%Co硬质合金,研究了加入板状WC晶种对两种硬质合金显微组织和性能的影响.结果表明,加入板状WC晶种后硬质合金中的WC晶粒具有明显的板状特征,WC-20%Co中的板状WC晶粒比WC-10%Co多且尺寸大.少量晶种的加入对WC-10%Co和WC-20%Co硬质合金密度基本无影响,但两者的硬度和抗弯强度都有所增加,特别是抗弯强度分别提高了12%和11%.
关键词:
WC-Co
,
硬质合金
,
板状WC晶种
,
显微组织
,
性能
郭强
,
宁甲立
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.05.006
印制电路板材机械钻孔加工对硬质合金微钻要求极高,目前硬质合金微钻结构设计局限于螺旋角、芯厚、顶角、沟幅比、硬质合金晶粒度、晶粒结构等优化手段,印制电路板机械钻孔领域对提高硬质合金微钻的加工时孔位精度已经面临瓶颈.本研究设计了一种区别于传统双螺旋槽微钻的新型微钻结构,包含了短排屑槽、长排屑槽及连通槽将长短排屑槽连通设计.该设计在保证了硬质合金微钻正常切削性能和孔位精度的同时,提高了硬质合金微钻的钻体刚度.利用ANSYS有限元分析,在相同切削力加载情况下,新结构硬质合金微钻钻削时钻尖的径向位移量明显减小.经钻削实验验证,该新型微钻相较于传统硬质合金微钻钻削印制电路板背面孔位精度CPK值可提高1倍.
关键词:
硬质合金
,
微钻
,
刚度
,
ANSYS
,
孔位精度
张忠健
,
林国标
,
贺军
,
王茂青
,
谢胜利
,
马绍宏
,
王彭涛
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.10.004
为了提高盾构隧道掘进机硬质合金刀头和钢基体的连接强度及使用寿命,选用801钎料,对42CrMo钢与WC-8％Co硬质合金进行真空钎焊试验,研究钎焊温度和钎焊压力对钎焊接头性能的影响,并用剪切试验确定最佳工艺参数.通过使用扫描电镜观察显微组织及能谱分析钎料中各元素在母材中的扩散情况,探讨了该钎料与母材的结合性能.结果表明,采用60 kPa的压力在980℃下钎焊,钎料形成的中间层与母材结合较好,无裂纹等缺陷,连接层厚约40～50 mm;剪切强度达到415 MPa,Zn与Mn发生了向硬质合金中的明显扩散,Co偏聚于连接层与钢的界面;压力的适当增加有利于提高界面结合强度,但压力过高导致连接层变薄,不利于缓解接头热应力.
关键词:
盾构刀
,
真空钎焊
,
硬质合金
,
元素扩散
杨梅
,
郭智兴
,
熊计
,
邱克辉
,
龙剑平
,
李峻峰
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2010.05.004
综述了硬质合金残余应力的形成机理、分析方法以及后续处理过程中残余应力的研究现状.硬质合金中残余应力的形成是由于受到不均匀的应力场、应变场、温度场的影响;其分析方法主要有X射线衍射法、中子射线衍射法、数值分析法.喷砂(丸)处理使合金表面产生残余压应力,其大小与介质大小、喷射压力、喷射时间等因素有关;电火花加工后的硬质合金表面的WC相中存在残余拉应力,而磨削和抛光后的表面中存在残余压应力;表面处理会导致残余应力的符号、大小和在分布产生复杂的变化.深入研究残余应力的数值模拟方法、探索切削过程中的残余应力演变和开发缓解消除残余拉应力的后处理工艺是今后的研究方向.
关键词:
硬质合金
,
残余应力
,
喷砂
,
精加工
,
表面处理
李安海
,
吴义民
,
赵军
,
卢永红
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.04.002
为对硬质合金刀具-钛合金工件材料在切削加工过程中的化学反应情况作出准确判断,采用化学热力学研究了切削过程中化学变化所伴随着的能量变化.本文通过化学热力学原理对WC-Co硬质合金刀具材料与钛合金Ti-6Al-4V的化学匹配性进行了计算,分析判断刀具材料与钛合金材料成分发生化学反应的可能性以及其反应的剧烈程度.研究表明,钛合金化学活性较强,高温下很容易与刀具材料发生反应,且温度越高,反应越剧烈.刀具材料和工件材料化学匹配性研究是切削加工特别是高速切削时刀具材料选择和保护以及刀具磨损机理分析的前提,可为加工钛合金的硬质合金刀具高速切削性能研究提供理论指导和依据.
关键词:
硬质合金
,
刀具材料
,
工件材料
,
化学匹配性
