马爱琼
,
蒋明学
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.02.002
以30μm TiO2(w(TiO2)>99.8%,金红石型)、50 μm B2O3(w(B2O3)>99.5%)及10μm石墨粉(w(C)>99%)为原料,按n(TiO2):n(B2O3):n(C)=1:1:5进行配料后放入不锈钢球磨罐中抽真空球磨24 h,然后将反应混合物移入石墨坩埚内置于热压炉中,分别在1 250、1 350、1 400、1 500、1 600、1 700℃保温4 h进行反应.对以TiO2、B2O3、石墨粉为原料合成TiB2的反应体系进行了热力学计算,并对反应产物进行XRD与SEM分析.热力学计算表明,上述3种原料通过碳热还原反应合成硼化钛的反应开始温度为1 556 K.而合成产物的XRD分析表明,生成硼化钛的开始温度为1 350℃以上.碳热还原TiO2和B2O3合成TiB2的反应机理应为C还原TiO2,其中间产物为Ti3O5、Ti2O3、TiO,然后这些中间产物与B2O3一起逐渐被C还原生成TiB2.SEM分析表明,TiB2颗粒呈不规则短柱状,粒度为5～10m;当反应温度达到1 700℃以上时,硼化钛晶粒有长大的现象.
关键词:
硼化钛
,
碳热还原反应
,
热力学分析
,
反应机理
邓建新
,
艾兴
材料研究学报
采用热压工艺制备了TiB2/SiCW陶瓷复合材料.结果表明:在TiB2基体中添加体积分率为25%的SiC晶须,可显著的提高材料的断裂韧性和抗弯强度实验表明TiB2/25SiCW陶瓷材料的断裂韧性在1000℃内随温度的升高而增大,其原因是由于温度的升高使晶须径向残余压应力松弛,晶须拔出所需要的力见减小温度越高,晶须拔出越容易,能够被拔出的晶须量增多,拔出功增大在低温下晶须以脆扯断裂为主,在高温下晶须以拔出为主。
关键词:
硼化钛
,
null
,
null
,
null
张廷安
材料导报
在分析和综述大量文献以及多年研究工作的基础上,针对硼化钛和六硼化镧在制备方面存在的问题,提出了自蔓延冶金制备陶瓷粉末的方法.首次系统地研究了自蔓延冶金法制备TiB2的各个环节(SHS、浸出和表征),获得了优质的TiB2微粉.TiB2微粉的平均粒径达0.41μm,比表面积5.685m2/g,晶格常数a＝3.033,c＝3.230.在粒径、比表面积和纯度等性能方面均优于文献报导值.粒度分析表明,通过改变初始条件(稀释剂MgO、TiB2,压坯压力),可以改变TiB2颗粒分布.考察了然烧模式和热爆模式两种自蔓延过程;分别研究了预热温度、压坯致密性(或孔隙度)和稀释剂对SHS燃烧波传播速度、燃烧温度的影响.并测量了热爆模式的起爆温度.建立了宏观分层的动态模型.利用SEM和微区分析技术对SHS产物形貌和显微结构进行了分析和研究.提出了TiB2微粒在氧化镁颗粒间隙和在氧化镁颗粒内部生长的两种机制,该机制能很好地解释粒度分布出现的不连续性.采用同样的方法成功地合成了LaB6微粉,为稀土硼化物的制备找到了一个简便易行的新方法.从热力学和动力学的不同的角度研究了TiO2+B2O3+Mg和La2O3-B2O3+Mg间的反应过程.并确定了相应反应的动力学参数.
关键词:
自蔓延冶金
,
硼化钛
,
六硼化镧
,
燃烧合成
,
反应机理
,
微粉
孙勇
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.02.022
为了进一步提高超硬TiB2镀层与基体的结合力,采用磁空溅射法在高速钢表面上制备了多层相间的Ti/TiB2超硬镀层.利用多种实验方法测试和研究了镀层的组织结构,形貌,表面粗糙度,硬度和与基体的结合力.结果表明,镀层的Ti/TiB2相间层数对这些性能有很大的影响.当层数从二逐渐增加到十二,TiB2镀层的(001)织构逐渐消失而变成无择优取向,镀层表面粗糙度增加,但镀层硬度基本不变.只有当层数为十二时,镀层硬度才明显降低.结果也表明,多层镀层可有效地提高镀层与基体的结合力,并存在着一最佳的多层结合.本文也对多层结构对其它组织和性能特征的影响进行了分析.
关键词:
硼化钛
,
多层镀层
,
磁空溅射
,
硬度
,
结合力
程卫华
,
李晓云
,
丘泰
,
贾杪蕾
材料科学与工程学报
采用热压烧结工艺制备了AlN-TiB2复相微波衰减材料.通过网络分析仪,研究了TiB2含量对材料微波衰减性能的影响.结果表明,当不加衰减剂TiB2时,材料几乎没有衰减性能;当TiB2含量低于10wt%时,材料呈现选频衰减且衰减量非常的小;当TiB2含量在25wt%～50wt%时,材料呈现良好的多点选频衰减,且随着TiB2含量的增加,材料的衰减量增加.初步探讨了AlN-TiB2复相材料微波衰减机理.
关键词:
氮化铝
,
硼化钛
,
微波衰减
,
热压烧结
王伟
,
连景宝
,
茹红强
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.01.006
以TiO2、B4C和C为原料,基于原位合成法在SiC基体中生成TiB2颗粒,并采用无压烧结法制备出TiB2/SiC复合陶瓷.通过对复合材料制备工艺的研究,发现:高于1 300℃的预烧结能形成TiB2/SiC复合陶瓷坯体.C含量、烧结温度和保温时间对复合材料的相对密度均有影响.当C含量(质量分数)为4%时、在1 400℃×60min+2000℃×30 min的烧结工艺下能够制备出致密的TiB2/SiC陶瓷复合材料.微米级TiO2粉比纳米级TiO2粉更有利于形成较致密的烧结复合材料.随着生成TiB2体积分数的增加(5%～20%),复合材料中TiB2颗粒逐渐粗化,间距逐渐变小.对复合材料的烧结机理还进行了分析.
关键词:
原位合成
,
硼化钛
,
碳化硅
,
复合材料构
李爱菊
,
尹衍升
,
甄玉花
,
师瑞霞
,
王磊
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2004.04.026
研究了在热压条件下制备(SiC,TiB2)/B4C复合材料的烧结机理.认为烧结助剂的加入使本体系成为液相烧结,同时粉料的微细颗粒对复合材料的烧结致密也有重要贡献.分析和测量了制取的复合材料的相组成、显微结构和力学性能.结果表明,采用B4C与Si3N4和少量SiC、TiC为原料,Al2O3+Y2O3为烧结助剂,在烧结温度1800～1880℃,压力30 MPa的热压条件下烧结反应生成了SiC、TiB2和少量的BN,制取了(SiC,TiB2)/B4C复合材料.所形成的晶体显微结构为层片状.制得的试样的硬度、抗弯强度和断裂韧性分别可达HRA88.6、540 MPa和5.6 MPa·m1/2.
关键词:
复合材料
,
反应烧结
,
碳化硼
,
碳化硅
,
硼化钛
李建林
,
曹广益
,
周勇
,
胡克鏊
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2001.04.023
研究了通过高能球磨制备TiB2/TiC纳米复合粉体的反应过程和机理,对粉体的显微结构进行了表征.实验结果表明,采用金属Ti和B4C为原料,在球磨过程中,TiC先于TiB2形成.球磨5h后Ti与B4C反应生成TiB2和TiC,在随后的长时间高能球磨过程中TiB2和TiC两相保持稳定.球磨30h后,直径约8nm的TiC纳米粒子分布在100～200nm的TiB2粒子中,形成均匀分布的纳米TiB2/TiC复合粉体.
关键词:
高能球磨
,
碳化硼
,
硼化钛
,
碳化钛
林青青
,
董绍明
,
何平
,
周海军
,
胡建宝
无机材料学报
doi:10.15541/jim20140688
以微孔碳、颗粒级配碳化硼粉体、钛粉和硅粉为原料,通过多孔预制体真空熔渗Si工艺制备了硼化钛颗粒增强的反应结合碳化硼复相陶瓷,并通过X射线衍射、扫描电子显微镜、EDS能谱和透射电子显微镜对复合材料的显微结构进行表征.结果表明:在预制体中钛为15wt％时,所制备的复相陶瓷抗弯强度和断裂韧性分别为313 MPa和5.40 MPa·m1/2.原位反应生成的硼化钛对材料的增韧补强起到了积极的作用.
关键词:
反应烧结碳化硼
,
微孔碳
,
钛
,
硼化钛
,
增韧补强
