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通过冷态模拟试验,研究分析得出底吹供气元件的最优数量及布置方式：16支分布在0.40 D及0.45 D（熔池直径）,两环布置。结合生产经验及理论分析提出了300t转炉长寿复吹优化工艺技术。数据对比表明：工艺优化后平均碳氧积由0.002 87降低到了0.002 63,终渣w（TFe）降低了2%,磷分配比由70.85提高到了78.95,硫分配比由3.43提高到了4.32,优化后平均终点wMn提高了0.02%。优化工艺应用后取得了良好的冶金效果。

关键词: 大型转炉 , 复吹 , 冷态模拟 , 碳氧积

转炉应用CO2技术

万雪峰 , 曹东 , 刘祥 , 朱晓雷 , 廖相巍

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140282

通过对转炉顶吹CO2的热力学分析，结合实验室模拟转炉顶吹O2＋CO2混合气体试验结果，确立了CO2在转炉中应用的关键参数。得出在转炉中顶吹纯CO2虽可脱碳，但温降较大，顶吹CO2供气强度为3.0 m3/(t·min)时，钢液温降速率为15.1℃/min；通过喷吹O2＋CO2混合气体可实现温度平衡，但CO2配比的最大理论比例为79.1%；随着混合气体中CO2比例增大，吹炼终点钢液碳氧积降低，当φ(CO2)∶φ(O2)＝1∶1时可控碳氧积为(25～32)×10－8。

关键词: CO2 , 转炉 , 混合喷吹 , 碳氧积

超低碳钢的转炉终点控制

李朋欢 , 包燕平 , 岳峰 , 黄杰

钢铁

通过对国内某厂300t转炉终点相关数据的理论分析,发现影响转炉终点水平的有：转炉炉龄、转炉终点温度以及吹氧量等。转炉吹炼过程中存在一个临界碳含量。当转炉终点碳含量低于临界碳含量时,脱碳变得困难,钢水过氧化严重。采用规则溶液模型计算转炉渣中FeO的活度,据此计算的临界碳含量（质量分数）为0.02%～0.03%。根据理论分析和实际统计结果,300t转炉理想的终点碳质量分数为0.03%～0.05%。

关键词: 超低碳钢 , 转炉 , 终点控制 , 碳氧积

大型转炉复吹和溅渣工艺技术的研究

吴伟 , 朱永春 , 潘树敏 , 刘斌 , 冯春松 , 佟溥翘

中国冶金

以国内260 t转炉为研究对象,分析转炉复吹改造前后的冶金效果,结果表明,通过改进底吹结构和工艺,转炉终点钢水磷质量分数达到较低的水平,钢水中氧和炉渣中TFe质量分数有显著的降低.在整个炉役期间,钢水中的碳氧积都能达到较低的水平.由于冶炼低碳钢较多,给炉衬的维护带来困难.研究表明,采用合理的溅渣和调渣工艺,可保证转炉炉龄和底吹供气效果同步.

关键词: 大型转炉 , 复吹工艺 , 碳氧积 , 溅渣工艺

转炉冶炼纯铁钢种C、Mn元素的控制

戴永刚 , 王玲霞 , 宋云霞 , 卢立新 , 李亚峰

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160029

通过对生产控制的分析及研究,发现铁水经过 AOD 炉脱锰可满足导电纯铁对低锰铁水的需要；在相同工艺条件下,转炉终点碳含量越低,RH 炉脱碳效果越好。理论分析发现：转炉较低的碳氧积水平有利于终点 C含量的降低；较低的转炉终点温度、避免补吹和良好底吹效果,可保持较低碳氧积水平。利用正规溶液模型计算了碳-铁的选择性氧化临界碳含量范围,并考虑连铸工艺可浇性,控制转炉终点 C 含量,降低中包铝损及二次氧化。分析结果显示,邢钢转炉生产纯铁钢种理想的终点碳质量分数应控制在0·036％~0·045％。

关键词: 导电纯铁 , 脱锰 , 碳氧积 , 临界碳含量 , 铝损量

转炉冶炼IF钢终点w(O)的控制

孙伟 , 赵元

钢铁研究

分析了IF钢转炉终点碳、终点温度、终渣状况、炉龄等对终点氧的影响.其中炉龄对终点氧的影响最为明显,当炉龄大于4 000炉时,转炉底吹效果明显变差,导致钢液中氧质量分数升高.对此,在IF钢转炉吹炼结束后进行吹氩1～2 min后搅拌试验,结果表明,通过优化,IF钢转炉冶炼终点w(O)由700×10-6降低到500×10-6以下,效果明显.

关键词: IF钢 , 终点氧 , 碳氧积